Поскольку устойчивые методы строительства набирают популярность, автоклавный газобетон (ААС) блоки стали жизнеспособной альтернативой традиционной каменной кладке с преимуществами, начиная от изоляционных свойств и заканчивая экологичностью.. Для производства этих инновационных строительных блоков требуется специализированное автоматизированное оборудование, интегрированное с предшествующими и последующими процессами..
Как создаются блоки AAC
Основные ингредиенты цемента, лайм, песок, вода и алюминиевый порошок дозируются и смешиваются. Затем эту суспензию подают в Машина для изготовления блоков AAC где его разливают в формы. Внутри форм, крошечные пузырьки воздуха образуют легкий вспененный материал по мере его отверждения.. Вибрационные сита помогают освободить воздушные карманы, обеспечивая равномерную структуру ячеек.. Затвердевшие блоки затем отверждаются паром в автоклаве в течение нескольких часов..
Ключевые компоненты машин AAC
- Твердые веществаСмешивание: Прецизионное гравиметрическое дозирование смешивает сухие материалы, которые тщательно перемешиваются до консистенции, схожей с консистенцией влажного бетона..
- Жидкая добавка: Системы дозирования воды обеспечивают однородную реологию суспензии, критически важную для качества пузырьков..
- Молдинг: Формы для заливки с компьютерным управлением, установленные на индексированном конвейере.. Вибрационные грохоты осаждают материал.
- Резка/демонтаж: Гидравлические цилиндры выталкивают блоки при возвращении формы., обрезаем лишнее проволокой.
- Лечение: Паровые автоклавы используют насыщенный пар для гидротермального отверждения цементной реакции, полностью активируя свойства материала..
- Упаковка/штабелирование: Роботизированные манипуляторы перемещают блоки на поддоны, где упаковка/обвязка готовится к транспортировке..
Преимущества автоматизированного производства
Обеспечение качества основано на повторяемости роботизированного дозирования и формования.. Пропускная способность может достигать 50,000 блокирует ежемесячно непрерывную работу по сравнению с прерывистыми ручными системами. Точные параметры суспензии и циклы отверждения паром позволяют получить однородный продукт без пустот и трещин.. Удаленный мониторинг упрощает техническое обслуживание, сокращая время простоев.
Применение AAC
его легкий вес, изоляционные свойства и огнестойкость делают газобетон идеальным для внутренних и наружных стен., полы и крыши. Конкретные проекты включают многоквартирное жилье., Коммерческие здания, нуждающиеся в звукоизоляции, аварийное жилье или сооружения в сейсмических зонах. Предварительно нарезанные размеры облегчают сборку в эффективную модульную конструкцию, сокращая количество отходов..
Поскольку устойчивое развитие становится все более важным в строительной отрасли, Инновационные строительные материалы AAC наряду с автоматизированным производственным оборудованием обеспечивают жизнеспособную экологически чистую альтернативу традиционному каменному строительству во всем мире..