Автоклавный газобетон или AAC — это экологически чистый строительный материал с отличными изоляционными и звукоизоляционными свойствами.. Блоки AAC легкие., легко режется и устанавливается, а также может быть изготовлен из переработанных материалов, таких как летучая зола и шлак.. Ан Машина для изготовления блоков AAC и производственная линия могут помочь производить высококачественные блоки AAC в промышленных масштабах..
Блоки AAC обычно используются в качестве стеновых панелей как в коммерческих, так и в жилых строительных проектах.
По сравнению с традиционными кирпичными и блочными стенами, Стены из газобетона имеют множество преимуществ:
• Изоляция – AAC имеет более высокую изоляционную ценность по сравнению с бетонными блоками., делая здания прохладнее летом и теплее зимой. Это снижает затраты энергии на отопление и охлаждение..
•Сила – Блоки AAC имеют прочность на сжатие, сравнимую с бетонными блоками, но примерно 50% легче по весу.
•Долговечность – AAC выдерживает суровые погодные условия и устойчив к плесени., влага и термиты. Срок службы более 50 годы.
• Пригодность к вторичной переработке – Вплоть до 80% сырья, используемого при производстве газобетона, составляют переработанные отходы, такие как летучая зола и шлак.. Это делает его экологически чистым строительным материалом..
•Звукоизоляция – Ячеистая структура AAC обеспечивает превосходное звукопоглощение., снижение передачи шума между помещениями до 50%.
Машина для изготовления блоков AAC используется для непрерывного производства блоков AAC.
Ключевые компоненты производственной линии газобетона включают в себя:
1.Смеситель – Сухие ингредиенты, такие как цемент, лайм, добавки, наполнители и песок равномерно перемешиваются с помощью шнекового или барабанного смесителя периодического действия..
2.Система дозирования пенообразователя – Для получения необходимого объема пены добавляется точное количество пенообразователя, такого как алюминиевая пудра..
3.Формовочная машина- Влажная смесь газобетона подается в нижние открытые формы с матрицами разного размера блоков..
4.Вибратор – Заполненные формы вибрируют, чтобы освободить пузырьки воздуха и обеспечить равномерное распределение пены внутри блоков..
5.Камера отверждения – Формованные блоки AAC отверждаются в камере отверждения при температуре от 160 к 200 °С для 16 к 24 часы . Это вызывает реакцию, которая укрепляет блоки..
6.Охлаждающий туннель – Отвержденные блоки AAC проходят через охлаждающий туннель, в котором они медленно доводятся до комнатной температуры перед извлечением из формы..
7.Система распалубки – Затвердевшие блоки AAC извлекаются из форм и упаковываются для хранения и транспортировки..
Некоторые ключевые факторы, которые следует учитывать при выборе машины для изготовления блоков AAC, включают::
•Производственная мощность – Машина должна иметь достаточную мощность для обеспечения требуемой производительности блоков AAC в час.. Более крупные машины с несколькими формами могут производить до 50,000 блоков в день.
• Размеры пресс-формы – Выбирайте формы, совместимые со стандартными размерами блоков AAC в вашей стране. – 400х200х200 мм, 500х250х200 мм, и т.д.
•Надежность – Выбирайте машину, изготовленную из прочных компонентов и имеющую простую конструкцию, удобную в эксплуатации и обслуживании..
• Гибкость – Рассмотрите машины, которые позволяют производить как полые, так и цельные блоки AAC с использованием одних и тех же форм и штампов..
• Совместимость сырья- Убедитесь, что машина может эффективно производить блоки AAC, используя сырье, доступное в вашем регионе..