Linha de produção de blocos aerados de concreto

Desde a operação de uma linha de produção de máquinas de tijolos até a moldagem final e produção, além da cooperação mútua de vários sistemas da própria máquina, a fase inicial também precisa preparar a seleção do local da planta, pessoal, instalações públicas e auxiliares, design de processo e assim por diante. Pode ser chamada de linha de produção completa.

Seleção do local

A seleção do local da planta deve considerar de forma abrangente a localização geográfica, terremoto, meteorologia, abastecimento de água, fonte de energia, fornecimento e transporte de matéria-prima. Determinar de forma científica e razoável o local da fábrica e organizar a linha logística na área da fábrica é um trabalho importante para reduzir o investimento, melhorar a eficiência e aumentar os benefícios. Ao determinar a planta, devemos fazer um bom plano de desenvolvimento para a segunda e terceira fases no futuro.
De acordo com os princípios acima e as opiniões dos clientes, e considerando a situação real da fábrica, o local e a planta originais devem ser usados ​​para o layout do plano. O plano específico de layout do local será elaborado pelos nossos técnicos de acordo com as condições do local.

Pessoal

1. Treinamento pré-natal
O pessoal será treinado um mês antes da instalação do equipamento. Contente: Processo tecnológico, operação de produção, operação do equipamento, manutenção e revisão de equipamentos.

2. Preparação pré-natal
Preparar regras e regulamentos relevantes, organizar o estudo e passar no exame; Durante a instalação do equipamento, o pessoal externo treinado deve estar familiarizado com o equipamento e supervisão e inspeção junto com o pessoal de instalação e comissionamento; Prepare matérias-primas, materiais auxiliares e ferramentas na fábrica um mês antes do comissionamento.

Principais instalações públicas e auxiliares

1. Fonte de energia
Consumo total de energia instalada: cerca de 450 kW
Nível de tensão da fonte de alimentação: 380V / 220V

2. Água
Consumo total de água: cerca de 40m3 / dia
Incluindo: 38 m3 / dia de produção; Material de limpeza, etc. 2 m3 / dia.
Requisitos de qualidade da água: toda a água potável da torneira e água natural limpa podem ser usadas como água de produção. É necessário que a água não contenha impurezas ou gorduras nocivas, açúcar, etc. que pode afetar o endurecimento normal do cimento. Portanto, esgoto, águas residuais industriais, água ácida com valor de pH inferior a 4 e água com teor de sulfato (calculado pelo SO4) excedendo 1% em água não deve ser usado.

3. Vapor
Se a cura a vapor for necessária, o vapor da tubulação deve ser fornecido pela planta. Devido a diferentes produtos de produção, o consumo de vapor é diferente, cerca de 90kg por metro cúbico de concreto.

4. Transporte
Reflete a produção contínua, logística razoável, transporte simples, layout compacto e processo de produção razoável.

Fluxo de processo (excluindo sistema de empilhamento)

Cura do produto – a cura natural ao ar livre é adotada, e o método é o seguinte:
Os produtos acabados são colocados no palete e levados para fora de carro. Depois de ficar por 6-12 horas, eles são removidos manualmente do palete, empilhados na altura especificada, borrifado com água para hidratar, e coberto com pano plástico para isolamento. Depois de sete a dez dias, eles podem ser empilhados e embalados. Depois 28 dias de cura, eles podem ser transportados para venda.

Fluxograma de produção de toda a linha de equipamentos para máquinas de tijolos: