Concreto Aerado Autoclavado ou AAC é um material de construção sustentável com excelentes propriedades de isolamento e isolamento acústico. Blocos AAC são leves, fácil de cortar e instalar e pode ser fabricado com materiais reciclados como cinzas volantes e escória. Um Máquina de fabricação de blocos AAC e a linha de produção pode ajudar a produzir blocos AAC de alta qualidade em escala industrial.
Os blocos AAC são comumente usados como painéis de parede em projetos de construção comercial e residencial.
Em comparação com paredes tradicionais de tijolos e blocos, As paredes AAC oferecem muitos benefícios:
•Isolamento – AAC tem um valor de isolamento mais alto em comparação com blocos de concreto, tornando os edifícios mais frescos no verão e mais quentes no inverno. Isto reduz os custos de energia para aquecimento e resfriamento.
•Força – Os blocos AAC têm resistência à compressão comparável aos blocos de concreto, mas estão em torno 50% mais leve em peso.
•Durabilidade – AAC pode suportar condições climáticas adversas e resistir ao mofo, umidade e cupins. Tem uma vida útil superior 50 anos.
•Reciclabilidade – Até 80% das matérias-primas utilizadas na produção de AAC são resíduos reciclados, como cinzas volantes e escórias. Isso o torna um material de construção ecológico.
•Isolamento acústico – A estrutura celular do AAC proporciona excelente absorção sonora, reduzindo a transmissão de ruído entre salas em até 50%.
Uma máquina para fabricar blocos AAC é usada para fabricar blocos AAC em um processo contínuo
Os principais componentes de uma linha de produção AAC incluem:
1.Misturador – Ingredientes secos como cimento, Lima, aditivos, enchimentos e areia são misturados uniformemente usando um misturador de rosca ou tambor.
2.Sistema de dosagem de agente espumante – Uma quantidade precisa de agente espumante, como pó de alumínio, é adicionada para produzir o volume necessário de espuma.
3.Moldureira- A mistura úmida de AAC é alimentada em moldes de fundo aberto com matrizes de diferentes tamanhos de bloco.
4.Vibrador – Os moldes preenchidos são vibrados para liberar bolhas de ar e garantir uma distribuição uniforme da espuma dentro dos blocos.
5.Câmara de cura – Os blocos AAC moldados são curados em uma câmara de cura a temperaturas entre 160 para 200 °C para 16 para 24 horas . Isso desencadeia uma reação que endurece os blocos.
6.Túnel de resfriamento – Os blocos AAC curados passam por um túnel de resfriamento para trazê-los lentamente à temperatura ambiente antes da desmoldagem.
7.Sistema de desmoldagem – Os blocos AAC endurecidos são removidos dos moldes e embalados para armazenamento e transporte.
Alguns fatores-chave a serem considerados ao escolher uma máquina para fabricar blocos AAC incluem:
•Capacidade de produção – A máquina deve ter capacidade suficiente para atender à produção necessária de blocos AAC por hora. Máquinas maiores com vários moldes podem produzir até 50,000 blocos por dia.
• Dimensões do molde – Escolha moldes compatíveis com tamanhos de bloco AAC padrão em seu país – 400x200x200mm, 500x250x200mm, etc.
•Confiabilidade – Opte por uma máquina feita com componentes duráveis e um design simples, fácil de operar e manter.
•Flexibilidade – Considere máquinas que permitam a produção de blocos AAC ocos e sólidos usando os mesmos moldes e matrizes.
• Compatibilidade de matéria-prima- Garanta que a máquina possa produzir blocos AAC com eficiência usando as matérias-primas disponíveis em sua região.