Alvenaria de bloco de concreto, também conhecido como bloco de concreto. (CMU, nomeadamente concete unidades de alvenaria). Tem vantagens sobre a alvenaria. Normalmente, uso de cimento, agregados e água, é preparar blocos de concreto. A proporção de agregado de cimento em blocos de concreto é 1:6. O agregado utilizado é 60% agregado fino e 40% agregado graúdo. Sua força mínima é de cerca de 3N/mm2. ASTM C-90-91 especifica os requisitos de resistência à compressão para blocos de concreto. Reit, as trusted and leading Fully automatic block making machine manufacturer in China, always provides prime quality brick making machines for oversea markets. Então, por favor, confie em mim que blocos de concreto de alta qualidade precisam de máquinas de qualidade para alcançá-lo.
em adicional, a fabricação de blocos de concreto deve estar de acordo com a forma e tamanho exigidos, e podem ser blocos sólidos ou blocos ocos. Normalmente, dimensões comuns de blocos de concreto são cerca de 39cm x 19cm x (30cm ou 20 cm ou 10 cm); 2 polegada, 4 polegada, 6 polegada, 8 polegada, 10 polegada e 12 configurações de unidades em polegadas.
Tipos de Blocos de Concreto
De acordo com a estrutura, forma, tamanho e processo de fabricação, blocos de concreto são divididos principalmente em duas categorias. Ou seja, estes são blocos de concreto sólidos e blocos de concreto ocos.
1. bloco de concreto oco
A área vazia do bloco de concreto oco é mais do que 25% da área total. A área sólida de tijolos vazados deve ser maior que 50%. De acordo com nossos requisitos, a parte oca pode ser dividida em várias partes. Eles são feitos de agregados leves. São leves e fáceis de instalar.
2. Bloco de Concreto Sólido
Geralmente, blocos de concreto sólidos, que são pesados e feitos de agregado denso, são usados. Na verdade, são muito resistentes e proporcionam boa estabilidade à estrutura. Portanto, para grandes projetos de alvenaria, como paredes de suporte de carga, estes blocos sólidos são os preferidos. Além disso, eles são maiores que tijolos. Portanto, leva menos tempo para construir alvenaria de concreto do que alvenaria de tijolo.
Como os blocos de concreto geralmente são feitos
Blocos de concreto ou tijolos de cimento são materiais de construção usados para construir paredes. Às vezes chamamos de bloco de concreto (CMU). Bloco de concreto é um dos produtos de concreto pré-fabricados usados na construção. Pré-fabricação significa que a forma e o endurecimento dos blocos ocorrem antes de chegarem ao canteiro de obras. Existem vários blocos de concreto, com uma ou mais cavidades ocas, e as laterais podem ser lisas ou desenhadas. Estes blocos são construídos em paredes com argamassa de concreto.
O primeiro bloco de concreto oco foi projetado por Harmon S. Palmer na América em 1890. Depois 10 anos de pesquisa e experimento, ele obteve uma patente para este projeto em 1900. Os blocos de construção de Palmer são 8*10*30 polegadas de tamanho e peso para mover pelo guindaste normalmente.
O processo de fabricação de tijolos de concreto inclui quatro etapas: misturando, formando, cura e bloqueio. Algumas fábricas de concreto produzem apenas blocos de concreto, enquanto outros produzem vários produtos pré-fabricados, such as blocks, pavimentadoras, peças decorativas, como bordadura de gramado, tijolos de concreto, etc. Com o desenvolvimento da tecnologia, some concrete brick factories can produce 2,000 tijolos por hora. No entanto, seguindo o desenvolvimento de tecnologia avançada, usamos máquina de fabricação de blocos semiautomática ou máquina de fabricação de blocos totalmente automática para realizar a produção de tijolos a granel.
Simple methods of bricks made
Muitas vezes, A fábrica armazena areia e cascalho em silos e depois transporta por correias transportadoras quando necessário, e também armazenar cimento em silos para evitar umidade. Enquanto isso, quando a mixagem começa, areia, cascalho e cimento saem do silo através de um dosador de pesagem, que pesa cada material. O material seco entra no misturador, onde é misturado por alguns minutos.
Depois de misturar, despejar o concreto na caçamba transportadora e transportá-lo para a tremonha suspensa. O ciclo de mistura começa após o próximo carregamento. Em seguida, é transportado a uma velocidade controlada para outras tremonhas na máquina de blocos. O concreto então cai para a vazão e é despejado no molde. no molde, há uma caixa de molde externa contendo outros forros de molde.
O palete dos blocos agora é transferido para um empilhador ou carregador automático e colocado no rack de cura. Há centenas em cada prateleira. Quando o rack está cheio, enrole-o em um conjunto de trilhos e mova-o para o forno de cura. Esta é uma sala que pode acomodar vários blocos de construção ao mesmo tempo.
A prateleira do bloco de cura é enrolada para fora do forno, e o palete do bloco é descarregado e colocado no transportador de corrente. Em seguida, os trabalhadores empurram os blocos para longe do palete de aço. E também devolvendo o palete vazio para a máquina de blocos, para que seja fácil receber um novo conjunto de blocos formados. Se os blocos facetados forem blocos principais conforme a demanda, eles são primeiro moldados em dois blocos unidos. Uma vez, duas peças como processo curado, eles passarão por um desviador, que os atingirá com uma lâmina pesada ao longo da parte entre as duas metades.
Processo de produção moderno sobre a máquina de fabricação de blocos totalmente automática
Referindo-se ao princípio de funcionamento da máquina formadora de blocos. Na verdade é para usar escória, pó de pedra, cinzas volantes, pedra industrial, areia industrial, cimento industrial e outras matérias-primas, e use proporção científica apropriada e mistura de água. A máquina para fabricar blocos de concreto adota prensagem de alta pressão para produzir blocos ocos e blocos de cimento bem feitos. O cimento deve ser usado no processo da máquina formadora de blocos. Os blocos ou tijolos através dessas máquinas não requerem fogo para processar, so we also called these block making machines as non burning block making machines.