Productielijn voor betonnen cellenbetonblokken

Van de bediening van een productielijn voor steenmachines tot het uiteindelijke vormen en produceren, naast de onderlinge samenwerking van verschillende systemen van de machine zelf, het vroege stadium moet ook de selectie van de plantlocatie voorbereiden, personeelsbezetting, openbare en ondersteunende voorzieningen, procesontwerp enzovoort. Het kan een complete productielijn worden genoemd.

Locatie selectie

Bij de selectie van de locatie van de fabriek wordt uitgebreid rekening gehouden met de geografische locatie, aardbeving, meteorologie, water voorraad, stroomvoorziening, aanvoer en transport van grondstoffen. Het wetenschappelijk en redelijk bepalen van de fabriekslocatie en het regelen van de logistieke lijn in het fabrieksgebied is een belangrijk werk om investeringen te verminderen, efficiëntie verbeteren en voordelen vergroten. Bij het bepalen van de plant, we moeten een goed ontwikkelingsplan maken voor de tweede en derde fase in de toekomst.
Volgens de bovenstaande principes en de meningen van klanten, en rekening houdend met de werkelijke situatie van de fabriek, de oorspronkelijke locatie en installatie worden gebruikt voor de vliegtuigindeling. Het specifieke lay-outplan van de locatie wordt door onze technici opgesteld volgens de omstandigheden ter plaatse.

Personeel

1. Prenatale opleiding
Het personeel zal een maand voor de installatie van de apparatuur worden opgeleid. Inhoud: procestechnologie, productie operatie, werking van apparatuur, onderhoud en revisie van apparatuur.

2. Prenatale voorbereiding
Stel relevante regels en voorschriften op, studie organiseren en slagen voor het examen; Tijdens installatie van apparatuur, het extern opgeleide personeel moet bekend zijn met de apparatuur en toezicht en inspectie, samen met het installatie- en inbedrijfstellingspersoneel; Bereid grondstoffen voor, hulpmaterialen en gereedschappen een maand voor inbedrijfstelling de fabriek in.

Belangrijkste openbare en ondersteunende voorzieningen

1. Stroomvoorziening
Totaal geïnstalleerd stroomverbruik: ongeveer 450KW
Spanningsniveau van de voeding: 380V / 220V

2. Water
Totaal waterverbruik: ongeveer 40m3 / dag
Inbegrepen: 38 m3 / dag voor productie; Schoonmaakspullen, enz. 2 m3 / dag.
Eisen aan de waterkwaliteit: al het algemeen drinkwater uit de kraan en schoon natuurlijk water kan als productiewater worden gebruikt. Het is vereist dat het water geen schadelijke onzuiverheden of vet bevat, suiker, enz. die de normale uitharding van cement kunnen beïnvloeden. Daarom, riolering, industrieel afvalwater, zuur water met pH-waarde lager dan 4 en water met sulfaatgehalte (berekend door SO4) overschrijden 1% in water mag niet worden gebruikt.

3. Stoom
Als uitharden met stoom vereist is, pijpstoom wordt geleverd door de installatie. Vanwege verschillende productieproducten, het stoomverbruik is anders, ongeveer 90 kg per kubieke meter beton.

4. Vervoer
Het weerspiegelt de continue productie, redelijke logistiek, eenvoudig vervoer, compacte lay-out en redelijk productieproces.

Processtroom (exclusief stapelsysteem)

Productuitharding – natuurlijke uitharding buitenshuis wordt toegepast, en de methode is als volgt:
De afgewerkte producten worden op de pallet gezet en per auto naar buiten geduwd. Na staan ​​voor 6-12 uur, ze worden handmatig van de pallet gehaald, gestapeld tot de opgegeven hoogte, besproeid met water om te bevochtigen, en bedekt met plastic doek voor isolatie. Na zeven tot tien dagen, ze kunnen worden gestapeld en verpakt. Na 28 dagen uitharden, ze kunnen worden vervoerd voor de verkoop.

Productiestroomschema van de hele lijn van apparatuur voor steenmachines: