Automatische Frequentie Betonblok Machine

REIT automatische frequentie betonblok machine is een productielijn ontwikkeld door Beijing ruitu Technology Development Co., Ltd. volgens de behoeften van gebruikers en binnenlandse markt. Qua typekeuze en configuratie, de lijn houdt rekening met de behoeften van veel huishoudelijke gebruikers, evenals het technische niveau, prestaties en betrouwbaarheid van apparatuur. Het zou op het leidende niveau in China moeten zijn. De belangrijkste componenten zijn de producten van vele bekende ondernemingen in binnen- en buitenland, en zijn prestatie- en technische indicatoren hebben bepaalde voordelen ten opzichte van gelijkwaardige buitenlandse apparatuur.

REIT automatische frequentiebetonblokmachine. Vanuit het perspectief van structurele samenstelling en productieprocesstroom, de hele lijn kan in zes delen worden verdeeld, namelijk batch- en mengsysteem, vormend systeem, product transportsysteem, stapel systeem, palletretoursysteem en besturingssysteem.

1. Batch- en mengsysteem:

Het systeem omvat silo, cement silo, meetapparaat, lift, mixer en transportband.
Het computergestuurde automatische batchingsysteem zal verschillende soorten aggregaat en cement volgens de vooraf ingestelde verhouding mengen en naar de mixer sturen; Tijdens het mixen, de mixer regelt om een ​​bepaalde hoeveelheid water toe te voegen via de geïmporteerde vochtigheidsregelaar. Nadat de gemengde materialen aan de vereisten voldoen, ze worden automatisch op de aanvoerbandtransporteur geplaatst en via de aanvoertransportband naar de trechter van de vormgastheer gestuurd. Het systeem kan een breed scala aan grondstoffen gebruiken. Inclusief puin, steen slak, baksteen- en tegelslak, grind, perliet, slak, vliegas en ovenbodemas; Het geleermiddel is 8-16% p.o42 Gewoon portlandcement nr. 5.

2. machine voor het maken van betonblokken Vormsysteem:

Het systeem is inclusief palletbak, automatische plaataanvoer, vormende gastheer, enz.
De lege pallet wordt via de automatische plaataanvoer vanuit de palletbak achter de vormende host naar de vormende host gestuurd. De voorbereide betonmaterialen worden door de trechter in batches kwantitatief in de verdeelkast gelost, en vervolgens wordt het mengsel naar het vormoppervlak geduwd en gelijkmatig in de vormholte gevuld door de snelle verdeler. Gedurende deze periode, de nodige distributietrillingen moeten worden uitgevoerd om de gespecificeerde distributiecompactheid te verkrijgen. Nadat de distributie is voltooid, de matrijsindenter gaat naar beneden om het materiaal tot op zekere hoogte te verdichten. Tegelijkertijd, de vibrator begint te trillen. Na enkele seconden sterke trillingen, de grondstof wordt gevormd tot een nat product met ontworpen vorm en compactheid in de matrijsholte. Nadat de trilling is opgewekt, de mal en de drukkop worden opgetild door een hydraulische oliecilinder om het product soepel te laten ontvormen. Verwijder het natte product terwijl u het bord de volgende keer aan de vormende gastheer levert.

3. Producttransportsysteem:

Het systeem heeft transport van nat product en transport van droog product. Het bevat voornamelijk een transportband voor natte producten, reinigingsapparaat voor nat product, mobiele stapelaar, tweelingmoeder oven auto, mobiele stapelaar en plaatverlagende steekmachine.
Nadat de natte producten en pallets uit de hoofdmachine zijn gehaald, ze worden via de transportband voor natte producten naar de mobiele stapelaar gestuurd, en de oppervlaktedefecten van de producten worden gereinigd door het apparaat voor het reinigen van natte producten voordat ze de machine ingaan. Een groep natte producten (8 lagen en 16 platen) in de mobiele stapelaar worden door de programmagestuurde ovenwagen eruit gehaald, en getransporteerd naar de gereserveerde positie van de uithardingsoven volgens de vereisten van het uithardingssysteem, en de groep natte producten wordt gelost om uit te harden. Tegelijkertijd, een andere programmagestuurde ovenwagen haalt een groep droge producten die op zijn locatie uitgehard zijn eruit en stuurt deze naar de mobiele ontstapelaar. Verplaats vervolgens de ontstapelaar om de platen één voor één te lossen volgens de besturingsvereisten, zet ze op de pitchmachine, verwijder ze door de pitchmachine en stuur ze naar het stapelsysteem.

4. Palletiseer systeem:

Het systeem bevat een automatische stapelaar op laag niveau, plaat scheider, blokrangschikmachine en draaitafel.
Wanneer de pallet met droge producten naar de stapelpositie wordt gestuurd, de platenscheider duwt de droge producten uit de pallet, verplaatst zich over een bepaalde afstand en plaatst ze op de blokrangschikmachine en de laagbouwstapelmachine. De low-level stapelaar zal stapelen tot het gespecificeerde aantal lagen door de lagen af ​​te stemmen op de draaitafel en te verspringen 90 graden. Een groep gestapelde afgewerkte producten wordt met een handmatig aangedreven vorkheftruck naar de buitenplaats voor het stapelen van afgewerkte producten vervoerd; Tegelijkertijd, plaats de lege lade op de draaitafel.

5. Retoursysteem voor pallets:

Het systeem omvat een palletsteekmachine, apparaat voor het reinigen van pallets, omzetmachine en palletoverdrachtapparaat.
De onbeladen lege pallet gaat het palletretoursysteem binnen via de aflopende steekmachine. Ten eerste, het oppervlak van de pallet wordt gereinigd door het palletreinigingsapparaat, en dan wordt het omgedraaid 1800 door de omzetmachine, om kromtrekken en vervorming van de pallet bij langdurige enkelzijdige belasting te voorkomen. Daarna, de pallet wordt via de pallettransferinrichting naar de palletbak van het vormsysteem gestuurd.

6. machine voor het maken van betonblokken Besturingssysteem:

De verbinding en coördinatie van alle schakels in de bovenstaande procesflow worden automatisch aangestuurd door de centrale computerconsole met de programmeerbare logische controller van Siemens als kern volgens de voorgeprogrammeerde programma- en procesparameters. Stabiele prestaties, veilig en betrouwbaar.

FAQ:

Welke machine wordt gebruikt om blokken te maken

Machine voor het maken van betonblokken is een machine die speciaal wordt gebruikt om verschillende betonblokken te vervaardigen. Het kan worden gebruikt om blokken van verschillende specificaties en afmetingen te maken door verschillende mallen te wisselen. Bijvoorbeeld, betonnen holle blokken, bestratingsblokken, stevige blokken, in elkaar grijpende bakstenen, trottoirbanden.