Geautoclaveerd Cellenbeton of AAC is een duurzaam bouwmateriaal met uitstekende isolerende en geluidsisolerende eigenschappen. AAC-blokken zijn licht van gewicht, gemakkelijk te snijden en te installeren en kan worden vervaardigd met behulp van gerecyclede materialen zoals vliegas en slakken. Een AAC blokkenmachine en productielijn kan helpen bij het produceren van AAC-blokken van hoge kwaliteit op industriële schaal.
AAC-blokken worden vaak gebruikt als wandpanelen in zowel commerciële als residentiële bouwprojecten
Vergeleken met traditionele bakstenen en blokmuren, AAC-wanden bieden veel voordelen:
•Isolatie – AAC heeft een hogere isolatiewaarde dan betonblokken, gebouwen koeler maken in de zomer en warmer in de winter. Dit verlaagt de energiekosten voor verwarming en koeling.
•Kracht – AAC-blokken hebben druksterkten die vergelijkbaar zijn met betonblokken, maar zijn er in de buurt 50% lichter van gewicht.
•Duurzaamheid – AAC is bestand tegen barre weersomstandigheden en is bestand tegen schimmel, vocht en termieten. Het heeft een levensduur van meer dan 50 jaar.
•Recyclebaarheid – Tot 80% van de grondstoffen die bij de productie van AAC worden gebruikt, zijn gerecycled afval zoals vliegas en slakken. Dit maakt het een milieuvriendelijk bouwmateriaal.
•Geluidsisolatie – De cellulaire structuur van AAC zorgt voor een uitstekende geluidsabsorptie, het verminderen van de geluidsoverdracht tussen kamers tot wel 50%.
Een AAC-blokmaakmachine wordt gebruikt om AAC-blokken in een continu proces te vervaardigen
De belangrijkste onderdelen van een AAC-productielijn zijn::
1.Mixer – Droge ingrediënten zoals cement, limoen, toevoegingen, vulstoffen en zand worden gelijkmatig gemengd met behulp van een batchmenger met schroef of trommel.
2.Schuimmiddel doseersysteem – Een precieze hoeveelheid schuimmiddel zoals aluminiumpoeder wordt toegevoegd om het vereiste schuimvolume te produceren.
3.Gietmachine- De natte AAC-mix wordt met matrijzen van verschillende blokgroottes in open vormen aan de onderkant gevoerd.
4.Vibrator – De gevulde vormen worden getrild om luchtbellen vrij te maken en een uniforme schuimverdeling binnen de blokken te garanderen.
5.Uithardingskamer – De gevormde AAC-blokken worden uitgehard in een uithardingskamer bij temperaturen tussen 160 naar 200 °C voor 16 naar 24 uur . Dit veroorzaakt een reactie die de blokken verhardt.
6.Koeltunnel – De uitgeharde AAC-blokken gaan door een koeltunnel om ze langzaam op kamertemperatuur te brengen voordat ze uit de vorm worden gehaald.
7.Ontvormsysteem – De uitgeharde AAC-blokken worden uit de mallen gehaald en verpakt voor opslag en transport.
Enkele belangrijke factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van een AAC-machine voor het maken van blokken zijn::
•Productiecapaciteit – De machine moet voldoende capaciteit hebben om te voldoen aan uw vereiste uitvoer van AAC-blokken per uur. Grotere machines met meerdere matrijzen kunnen tot wel 50,000 blokken per dag.
• Matrijsafmetingen – Kies mallen die compatibel zijn met standaard AAC-blokformaten in uw land – 400x200x200 mm, 500x250x200mm, enz.
•Betrouwbaarheid – Kies voor een machine gemaakt met duurzame componenten en een eenvoudig ontwerp dat gemakkelijk te bedienen en te onderhouden is.
•Flexibiliteit – Denk aan machines waarmee zowel holle als massieve AAC-blokken kunnen worden geproduceerd met dezelfde mallen en matrijzen.
• Compatibiliteit met grondstoffen- Zorg ervoor dat de machine efficiënt AAC-blokken kan produceren met behulp van de beschikbare grondstoffen in uw regio.