Ten eerste, Betonblokken zijn veelzijdige bouwmaterialen die worden gebruikt bij de constructie van muren, vloeren, trottoirs en meer. Betonblokmachines automatiseren en stroomlijnen de productie van betonblokken op industriële schaal.
In aanvulling, Het maken van machines voor betonblokken automatiseert de productie van betonblokken door een continu proces. Er bestaan verschillende soorten machines op basis van de gebruikte verdichtingstechnologie. Dit artikel bespreekt de belangrijkste soorten blokmachines en hun gebruik in de concrete industrie.
Wat zijn machines voor het maken van betonblokken?
Het maken van machines voor betonblokken produceren automatisch betonnen blokken in verschillende vormen en maten door een continue werking. Ze bestaan uit deze belangrijkste componenten:
• Hopper – Houdt de betonnen mix in bestaande uit cement, aggregaten, water en mengsels. De mix wordt continu in de machine ingevoerd.
• Gietvorm – Stalen vormen van verschillende vormen en holtegroottes vormen de blokken volgens de vereiste specificaties. Mallen voor het produceren van vaste of holle blokken zijn beschikbaar.
• Verdichtingssysteem – Gebruikt om het betonnen mengsel in de vormen te compacteren door trillingen of mechanisch drukken. Dit zorgt voor een uniforme dichtheid en verminderde porositeit.
• Stripper – Verwijdert het gevormde blok uit de holte na verdichting en uitharding. Moderne machines hebben geautomatiseerde strippers.
• transportband – Transporteert de gevormde blokken door de verschillende fasen van de machine zoals uitharden en drogen.
• Controlepaneel – Gebruikt om machine -bewerkingen te controleren en te regelen, samen met instellingen voor verschillende blokgroottes.
Blokkeringsmachines kunnen automatisch tot duizenden betonnen blokken per uur produceren, Afhankelijk van het type machine- en holtegroottes. De blokken worden vervolgens uitgehard met stoom of water voor de verpakking.
Soorten machines voor het maken van betonblokken
Er zijn voornamelijk 3 Soorten betonblokkenmachines op basis van de gebruikte verdichtingstechnologie:
Trillingsmachines
Het eenvoudigste en meest voorkomende type, Ze gebruiken vibrerende vormen om de initiële verdichting van het betonmix te bereiken. Trillingsmachines zijn relatief lagere kosten, maar produceren blokken met een lagere dichtheid.
Hydraulische persmachines
Deze persen gebruiken hydraulische rammen om zware druk uit te oefenen op het betonnen mengsel in de vormen, Blokken produceren met een hogere sterkte. Echter, Ze zijn duurder dan trillingsmachines.
Gecombineerde Vibro-Press-machines
Een geavanceerde optie die trillingen en drukken combineert om maximale verdichting van het betonmix te bereiken. De gemaakte blokken hebben de hoogste dichtheden en sterke punten. Maar deze machines hebben ook de hoogste kosten.
Gebruik van betonnen blokken gemaakt door machines
Betonnen blokken vervaardigd met behulp van geautomatiseerd machine voor het maken van blokken Zoek een brede toepassing in de bouwsector:
• Baksteen klif en bestrating – Holle betonnen blokken worden gebruikt als bakstenen om muren en platte werk te bouwen.
• Precast betonstructuren – Blokken worden gegoten volgens specificaties voor het bouwen van kolommen, stralen en trappen.
• Ruisbarrières – Geperforeerde betonblokken helpen verkeersgeluid langs snelwegen te verminderen.
• keermuren – In elkaar grijpende en keystone betonblokken versterken aarden hellingen en structuren.
• Pijlers en hekpalen – Concrete berichten gemaakt met blokmachines ondersteunen poorten en schermen.
• Decoratief landschap – Gekleurde en gestructureerde blokken accent loopbruggen, patio's en tuinranden.