Want traditionele sinterbakstenen hebben veel klei nodig, het vernietigt zelfs rechtstreeks de bodembron van gecultiveerd land. Het vernietigt niet alleen de integriteit van de landbronnen van ons land, maar veroorzaakt ook ernstige vervuiling van het atmosferische milieu na de verbranding van steenkool bij de productie van gesinterde bakstenen. Daarom, het gebruik van onverbrande betonstenen wordt krachtig gepromoot.
Anders dan de traditionele steenbrandmachine, de cementbaksteenproductiemachine is een apparatuur die blokken met vliegas produceert, steen poeder, zand, stenen, cement, enz. als de belangrijkste grondstoffen. Het is een betonblokuitrusting voor het persen van nieuwe bouwmaterialen zoals blokken / stenen of hellingbeschermingsstenen en bestratingsstenen door middel van hydraulische hogedruk.
De kenmerken van vliegassteenmachines zijn stationair, tafel trillingen, en mechanisch ontvormen. Het ontwerp van deze steenmachine is geavanceerd en redelijk, en het heeft een breed scala aan toepassingen. Gebruik makend van 4 kolommen, de positionering is nauwkeurig, de mal is evenwichtig en stabiel, de compactheid van het blok wordt verbeterd, het blok heeft een kleine braam en ziet er goed uit. De vormvervanging is handig, eenvoudig en gemakkelijk te onderhouden.
De automatische PLC-besturingsonderdelen van de cementblokmachine nemen geïmporteerde componenten over, en het geavanceerde controlesysteem voor willekeurige detectie realiseert zelfvergrendeling van fouten en bewaakt elke productielink.
Het hydraulische systeem van de automatische blokmachine keurt geïmporteerde onderdelen goed, die een hoge duurzaamheid hebben, laag onderhoudspercentage, en goede veelzijdigheid, wat de prestaties van de blokmachine stabiel en betrouwbaar maakt, en zorgt in principe voor een probleemloze werking.
Het gebruikt de geforceerde synchronisatiemodus, vrije aanpassing van parallellisme, uniforme kracht, kleine maatfout, kleine sterktefout, enz.
Drukregeling met drie cilinders, de kracht is uniform tijdens het betonvormingsproces, die de tekortkomingen van de traditionele hydraulische blokmachine zonder trillingen en druk oplost, en realiseert grote druk, groot aantal vormstukken, en cementblokken besparen. Hoge druk- en buigsterkte, zorgbord en andere functies opslaan.
De blokmachine heeft een soepele werkplek nodig, en de site moet worden verhard. Grondstofvereisten: steenslag of grind, de deeltjesgrootte mag niet groter zijn dan 10 mm, de naaldvormige en vlokvormige deeltjes mogen niet overschrijden 15%, en de onzuiverheden, grond en steenpoeder mogen niet overschrijden 2% bij gewicht.
Blok onderhoud: wanneer de kamertemperatuur tussen 20°C en 30°C ligt, na 3-4 uur natuurlijke uitharding, het kan worden afgedekt, bewaterd, en genezen, en er kan een hoop van worden gemaakt 24 uur. Wanneer de temperatuur te laag is, na twee dagen kan het op palen worden gelegd voor onderhoud, en de uithardingstijd is 7 dagen. Elke keer water geven 2 uur op zonnige dagen; geef 's nachts minstens 1 tot 2 keer water; houd de blokken vochtig, naast water geven en onderhoud in de winter, afdekken en warm houden om bevriezing te voorkomen; wees voorzichtig bij het keren en stapelen, zodat het niet breekt.