Konkrit Berudara Autoklaf atau AAC ialah bahan binaan yang mampan dengan sifat penebat dan kalis bunyi yang sangat baik. Blok AAC adalah ringan, mudah dipotong dan dipasang serta boleh dihasilkan menggunakan bahan kitar semula seperti abu terbang dan sanga. An Mesin membuat blok AAC dan barisan pengeluaran dapat membantu menghasilkan blok AAC berkualiti tinggi pada skala perindustrian.
Blok AAC biasanya digunakan sebagai panel dinding di kedua -dua projek pembinaan komersial dan kediaman
Berbanding dengan batu bata dan dinding blok tradisional, Dinding AAC menawarkan banyak faedah:
• Penebat – AAC mempunyai nilai penebat yang lebih tinggi berbanding dengan blok konkrit, menjadikan bangunan lebih sejuk pada musim panas dan lebih panas pada musim sejuk. Ini mengurangkan kos tenaga untuk pemanasan dan penyejukan.
• Kekuatan – Blok AAC mempunyai kekuatan mampatan yang setanding dengan blok konkrit tetapi berada di sekitar 50% lebih ringan dalam berat badan.
•Ketahanan – AAC dapat menahan keadaan cuaca yang keras dan menahan acuan, kelembapan dan anai -anai. Ia mempunyai hayat perkhidmatan 50 tahun.
• Kitar semula – Sehingga 80% bahan mentah yang digunakan dalam pengeluaran AAC adalah sisa kitar semula seperti abu terbang dan sanga. Ini menjadikannya bahan binaan mesra alam.
• Penebat bunyi – Struktur selular AAC memberikan penyerapan bunyi yang sangat baik, mengurangkan penghantaran bunyi di antara bilik hingga sehingga 50%.
Mesin pembuatan blok AAC digunakan untuk mengeluarkan blok AAC dalam proses yang berterusan
Komponen utama barisan pengeluaran AAC termasuk:
1.Pengadun – Bahan kering seperti simen, kapur, aditif, Pengisi dan pasir bercampur dengan seragam menggunakan skru atau pengadun batch drum.
2.Sistem dos ejen berbuih – Jumlah ejen berbuih yang tepat seperti serbuk aluminium ditambah untuk menghasilkan jumlah buih yang diperlukan.
3.Mesin pengacuan- Campuran AAC basah dimasukkan ke dalam acuan terbuka bawah dengan mati dari saiz blok yang berbeza.
4.Vibrator – Acuan yang diisi bergetar untuk melepaskan gelembung udara dan memastikan pengedaran busa seragam di dalam blok.
5.Menyembuhkan ruang – Blok AAC yang dibentuk disembuhkan di ruang pengawetan pada suhu antara 160 kepada 200 ° C untuk 16 kepada 24 Jam . Ini mencetuskan tindak balas yang mengeraskan blok.
6.Terowong penyejuk – Blok AAC yang sembuh melewati terowong penyejuk untuk perlahan -lahan membawa mereka ke suhu bilik sebelum memusnahkan.
7.Sistem demolding – Blok AAC yang keras dikeluarkan dari acuan dan dibungkus untuk penyimpanan dan pengangkutan.
Beberapa faktor utama yang perlu dipertimbangkan semasa memilih mesin pembuatan blok AAC termasuk:
• Kapasiti pengeluaran – Mesin sepatutnya mempunyai kapasiti yang mencukupi untuk memenuhi output blok AAC yang diperlukan sejam. Mesin yang lebih besar dengan pelbagai acuan dapat menghasilkan sehingga 50,000 blok setiap hari.
• Dimensi acuan – Pilih acuan yang serasi dengan saiz blok AAC standard di negara anda – 400x200x200 mm, 500x250x200 mm, dan lain-lain.
• Kebolehpercayaan – Pilih mesin yang dibuat dengan komponen tahan lama dan reka bentuk mudah yang mudah dikendalikan dan diselenggarakan.
• Fleksibiliti – Pertimbangkan mesin yang membolehkan pengeluaran berongga serta blok AAC pepejal menggunakan acuan yang sama dan mati.
• Keserasian bahan mentah- Pastikan mesin dapat menghasilkan blok AAC dengan cekap menggunakan bahan mentah yang terdapat di rantau anda.