Mesin membuat blok adalah peralatan yang berguna untuk pembuatan blok konkrit secara besar -besaran. Catatan blog ini memberikan gambaran lengkap mengenai mesin pembuatan blok konkrit, termasuk jenis, kerja, faktor yang perlu dipertimbangkan dan banyak lagi.
Jenis Mesin Pembuat Blok Konkrit
Terdapat dua jenis mesin pembuatan blok konkrit:
• Mesin manual – Ini kecil, mesin murah yang dikendalikan secara manual. Pengendali secara fizikal menyesuaikan acuan, tuangkan konkrit dan membuang blok selesai. Mereka mempunyai kapasiti pengeluaran yang rendah di sekitar 50-150 blok setiap hari.
• Mesin automatik – Mesin komersil yang besar ini sepenuhnya atau separa automatik. Mereka mempunyai proses yang berterusan dengan pergerakan acuan automatik, dos konkrit dan penyingkiran blok. Mesin automatik boleh menghasilkan 400-1500 blok setiap hari.
Bagaimana Mesin Membuat Blok Beton Berfungsi
Kerja asas mesin membuat blok melibatkan langkah -langkah berikut:
• acuan: Mesin ini mengandungi acuan keluli dalam saiz dan bentuk blok yang diperlukan.
• memberi makan: Bahan kering seperti pasir, simen dan agregat dimasukkan ke dalam mesin dalam nisbah yang tepat.
• Mencampurkan: Bahan -bahan kering dicampur dengan air dalam kuali pusingan atau dram untuk membentuk campuran konkrit.
• Mengisi: Campuran konkrit diisi ke dalam acuan terbuka menggunakan ruang dos dan penghantar.
• pemadatan: Ram atau plat bergetar padat konkrit di acuan untuk menghilangkan jurang udara.
• menyembuhkan: Acuan yang diisi bergerak ke kawasan pengawetan di mana blok mengeras selama beberapa jam.
• Demolding: Setelah sembuh, Blok siap dikeluarkan dari acuan sama ada secara manual atau secara automatik.
• Pengangkutan: Blok kemudian diangkut untuk penyimpanan menggunakan penghantar atau forklift.
Faktor yang perlu dipertimbangkan semasa membeli mesin pembuatan blok
Semasa memilih mesin pembuatan blok, pertimbangkan faktor berikut:
• Output pengeluaran – Kapasiti pengeluaran yang lebih tinggi bermaksud mesin dapat menghasilkan lebih banyak blok setiap hari, meningkatkan kecekapan dan keuntungan. Pertimbangkan output optimum yang diperlukan untuk perniagaan anda.
• Dimensi blok – Periksa bahawa mesin boleh mengeluarkan blok dalam panjang tertentu, lebar dan ketinggian yang diperlukan untuk aplikasi anda. Julat dimensi yang lebih besar menawarkan lebih banyak fleksibel.
• Tahap automasi – Mesin automatik sepenuhnya memerlukan tenaga kerja yang kurang tetapi mempunyai kos awal yang lebih tinggi. Pertimbangkan keperluan belanjawan dan buruh anda untuk menentukan tahap automasi yang optimum.
• Bahan acuan – Lebih banyak bahan tahan lama seperti keluli biasanya bertahan lebih lama tetapi lebih mahal. Pilihan yang kurang mahal seperti aluminium cukup jika acuan penggantian mesra bajet.
• Keperluan elektrik – Memastikan bekalan elektrik anda dapat memenuhi tuntutan kuasa mesin untuk mengelakkan masalah semasa operasi. Lebih besar, Mesin automatik memerlukan kuasa yang lebih tinggi.
• Sokongan selepas jualan – Perlindungan jaminan yang mantap dan sokongan pelanggan yang mudah dapat meminimumkan downtime yang disebabkan oleh sebarang masalah mesin. Ini memberi kesan kepada umur panjang pelaburan.
• Membina kualiti – Bahan dan pembinaan berkualiti tinggi diterjemahkan ke jangka hayat yang lebih lama dan keperluan penyelenggaraan yang lebih rendah dari masa ke masa. Ini mengurangkan perbelanjaan operasi.
• Kos – Bandingkan harga mesin berbanding dengan kapasitinya, ciri dan kesesuaian untuk keperluan anda. Bertujuan untuk keseimbangan nilai dan kemampuan yang optimum.