Batu blok konkrit, juga dikenali sebagai blok konkrit. (CMU, iaitu unit masonry concete). Ia mempunyai kelebihan berbanding batu. Biasalah, penggunaan simen, agregat dan air, ialah menyediakan blok konkrit. Nisbah agregat simen dalam blok konkrit ialah 1:6. Agregat yang digunakan ialah 60% agregat halus dan 40% agregat kasar. Kekuatan minimum mereka ialah kira-kira 3N/mm2. ASTM C-90-91 menentukan keperluan kekuatan mampatan untuk blok konkrit. Reit, sebagai pengeluar mesin pembuat blok automatik sepenuhnya yang dipercayai dan terkemuka di China, sentiasa menyediakan mesin pembuatan batu bata berkualiti tinggi untuk pasaran luar negara. Jadi, sila percaya saya bahawa blok konkrit berkualiti tinggi memerlukan mesin berkualiti untuk mencapainya.
Dalam penambahan, pembuatan blok konkrit hendaklah mengikut bentuk dan saiz yang diperlukan, dan boleh menjadi bongkah pepejal atau bongkah berongga. Biasalah, dimensi biasa blok konkrit adalah kira-kira 39cm x 19cm x (30cm atau 20cm atau 10cm); 2 inci, 4 inci, 6 inci, 8 inci, 10 inci dan 12 konfigurasi unit inci.
Jenis-Jenis Blok Konkrit
Sesuai dengan struktur, bentuk, saiz dan proses pembuatan, blok konkrit terutamanya dibahagikan kepada dua kategori. Iaitu bongkah konkrit pepejal dan bongkah konkrit berongga.
1. Blok konkrit berongga
Kawasan lompang blok konkrit berongga adalah lebih daripada 25% daripada keseluruhan kawasan. Kawasan pepejal bata berongga hendaklah lebih besar daripada 50%. Mengikut keperluan kami, bahagian berongga boleh dibahagikan kepada beberapa bahagian. Mereka diperbuat daripada agregat ringan. Mereka ringan dan mudah dipasang.
2. Blok Konkrit Pepejal
Secara amnya, bongkah konkrit pepejal, yang berat dan diperbuat daripada agregat padat, digunakan. Sebenarnya, ia sangat kukuh dan memberikan kestabilan yang baik kepada struktur. Oleh itu, untuk projek batu besar, seperti dinding menanggung beban, bongkah pepejal ini adalah sebagai pilihan. Sebagai tambahan, mereka lebih besar daripada batu bata. Oleh itu, ia mengambil sedikit masa untuk membina batu konkrit berbanding batu bata.
Bagaimana Blok Konkrit Biasanya Dibuat
Blok konkrit atau bata simen ialah bahan binaan yang digunakan untuk membina dinding. Kadang-kadang kita memanggilnya sebagai blok konkrit (CMU). Blok konkrit adalah salah satu produk konkrit pasang siap yang digunakan dalam pembinaan. Prefabrikasi bermaksud bentuk dan pengerasan blok adalah sebelum tiba di tapak pembinaan. Terdapat pelbagai blok konkrit, dengan satu atau lebih rongga berongga, dan sisi boleh licin atau direka bentuk. Blok ini dibina ke dalam dinding dengan mortar konkrit.
Blok konkrit berongga pertama telah direka oleh Harmon S. Palmer di Amerika dalam 1890. Selepas 10 tahun penyelidikan dan eksperimen, dia memperoleh paten untuk reka bentuk ini di 1900. Blok binaan Palmer ialah 8*10*30 inci dalam saiz dan berat untuk bergerak dengan kren seperti biasa.
Proses pembuatan bata konkrit merangkumi empat langkah: pergaulan, membentuk, pengawetan dan penyekat. Sesetengah loji konkrit hanya menghasilkan blok konkrit, manakala yang lain menghasilkan pelbagai produk pasang siap, seperti blok, penurap, kepingan hiasan, seperti tepi rumput, bata konkrit, dan lain-lain. Dengan perkembangan teknologi, beberapa kilang bata konkrit boleh menghasilkan 2,000 batu bata setiap jam. Namun begitu, berikutan perkembangan teknologi yang canggih, kami menggunakan Mesin Pembuat Blok Semi Automatik atau Mesin Pembuat Blok Automatik Sepenuhnya untuk merealisasikan pengeluaran batu bata secara pukal.
Kaedah mudah batu bata dibuat
Selalunya, Kilang menyimpan pasir dan kerikil di luar dalam silo dan kemudian diangkut dengan tali pinggang penghantar apabila diperlukan, dan juga simpan simen dalam silo untuk mengelakkan kelembapan. Sementara itu, apabila pengadunan bermula, pasir, kerikil dan simen keluar dari silo melalui penimbang berat, yang menimbang setiap bahan. Bahan kering memasuki pengadun, di mana ia dicampur selama beberapa minit.
Selepas sebati, tuangkan konkrit ke dalam penghantar baldi dan hantar ke corong atas. Kitaran pencampuran bermula selepas pemuatan seterusnya. Ia kemudiannya dihantar pada kelajuan terkawal ke corong lain pada mesin blok. Konkrit kemudiannya turun ke kadar alir dan dituangkan ke dalam acuan. Dalam acuan, terdapat kotak acuan luar yang mengandungi pelapik acuan lain.
Palet blok kini dipindahkan ke penyusun atau pemuat automatik dan diletakkan di dalam rak pengawetan. Terdapat ratusan di setiap rak. Apabila rak sudah penuh, gulungkannya ke satu set rel dan alihkannya ke tanur pengawetan. Ini adalah bilik yang boleh memuatkan beberapa blok bangunan pada masa yang sama.
Rak blok pengawetan dilancarkan keluar dari tanur, dan palet blok dipunggah dan diletakkan pada penghantar rantai. Kemudian pekerja menolak blok dari palet keluli. Dan juga memulangkan palet kosong ke mesin blok, supaya mudah untuk menerima set blok baru yang terbentuk. Jika blok bermuka adalah blok utama sebagai permintaan, mereka mula-mula dibentuk menjadi dua bongkah yang dicantumkan. sekali, dua keping sebagai proses penyembuhan, mereka akan melalui diverter, yang akan menyerang mereka dengan pisau berat di sepanjang bahagian antara dua bahagian.
Proses Pengeluaran Moden Mengenai Mesin Pembuat Blok Automatik Sepenuhnya
Merujuk kepada prinsip kerja mesin pembentuk blok. Sebenarnya ia adalah untuk menggunakan sanga, serbuk batu, abu terbang, batu perindustrian, pasir industri, simen industri dan bahan mentah lain, dan gunakan perkadaran saintifik dan campuran air yang sesuai. Mesin membuat blok konkrit menggunakan tekanan tinggi menekan untuk menghasilkan blok berongga dan blok simen yang dibuat dengan baik. Simen mesti digunakan dalam proses mesin membentuk blok. Blok atau bata melalui mesin ini tidak memerlukan api untuk diproses, jadi kami juga memanggil mesin membuat blok ini sebagai mesin membuat blok tidak terbakar.