REIT RT15A Linea di produzione di blocchi di cemento completamente automatica
| Dimensioni del pallet | 1400 ×1150 ×16 mm (Acciaio) |
|---|---|
| Capacità/per pallet | 15 blocchi forati 400×200×200 mm |
| Dimensioni della macchina | 7800×2800×3600(4000)mm |
| Operazione Cicl | 15-30S (dipendono dai prodotti) |
1.specifiche del prodotto
La macchina per blocchi contiene tre parti principali, compreso il dispositivo di alimentazione del calcestruzzo di base, dispositivo di alimentazione del calcestruzzo frontale e sistema di compattazione. Per la quarta versione del REIT QFT15, il dispositivo di alimentazione del calcestruzzo di base e il dispositivo di alimentazione del calcestruzzo frontale possono essere spostati in modo indipendente, per regolare e riparare le macchine più facilmente. Il miglioramento offre più spazio per i lavoratori per operare, mantenere e regolare le macchine. Può essere utilizzato universalmente per la produzione di pavimentazioni con e senza mescola, cordoli, blocchi cavi ed elementi simili.
Pos.1 Trasportatore blocchi verdi
Viene utilizzato per trasportare i pallet con i blocchi verdi all'elevatore a catena ordinato. Comprende il dispositivo di trasferimento all'interno e il trasportatore a scansione.
Il dispositivo di trasferimento all'interno ha una struttura a quattro aste parallele ed è azionato da un cilindro, quindi funziona in modo più stabile.
Il trasportatore cingolato è combinato con una benna fissa e un telaio mobile. Il telaio mobile può spostare il pallet orizzontalmente di un passo in un ciclo. Il movimento del telaio con meccanismo ad ingranaggi e cremagliera è azionato da un motore elettrico controllato da un regolatore di frequenza. La posizione di inizio e di arresto sono controllate da un interruttore altamente sensibile. Alla fine del movimento, ci sono una limitazione forzata delle macchine e un dispositivo di protezione per garantire la qualità dei prodotti.
Parametro principale:
Il dispositivo di trasferimento della distanza si muove: 120mm
Motore azionato: 4kw
Velocità di trasporto: 0.20—0,48 m/s
Pos.2 Ruota la spazzola per il blocco verde
È per pulire i prodotti freschi. Il corpo della spazzola è costituito da una spazzola in nylon rotante altamente rinforzata, ed è supportato da un telaio in acciaio. L'altezza della spazzola può essere regolata in base all'altezza dei prodotti. È azionato da un motore e da una catena riduttori di velocità.
Parametro principale:
- Motore azionato: 0.75kw
- Dimensione del filo: 0.4-0.5mm
- Velocità di vortice: 137giri/min
Pos.3 Elevatore a catena con 12 Strati
Serve per sollevare il pallet con i blocchi verdi in una determinata posizione e memorizzarli alla distanza e agli strati progettati. Quando è pieno, i pallet con i blocchi verdi vengono trasferiti al forno di stagionatura tramite un carrello a dita. Il suo telaio è in sezione d'acciaio con due griglie di sicurezza laterali. Gli angolari di supporto sono fissati sulle catene a rullini.
Il dispositivo di sollevamento e stoccaggio è formato dai ganci in acciaio. Le catene funzionano in modo sincrono invertito e mantengono i pallet in posizione orizzontale durante il sollevamento o l'arresto. Le catene nei due lati funzionano costantemente.
La trasmissione di velocità sincrona di cui REIT ha brevetto azionata da un motore elettrico è attrezzata per garantire il sollevamento della catena in modo sincrono. La trasmissione a velocità sincrona è dotata di blocco automatico per proteggere dai pericoli in caso di interruzione dell'elettricità.
L'altezza di sollevamento dei controller con sensore di prossimità di alta qualità, e la combinazione del sensore del raggio con i controller del sensore di prossimità, il funzionamento dell'apparecchiatura e la protezione di sicurezza con doppio dispositivo di protezione.
Parametro principale:
Motore azionato: 11kw Velocità di traslazione: 0.1SM
Tappe n.: 12 Pallet per stadio: 2
Distanza scenica :400mm
Pos.4 Finger Car con 12 Strati
Viene utilizzato per il trasporto dei pallet con blocchi verdi dall'elevatore a catena alle celle o celle di stagionatura e per il ritorno dei prodotti stagionati al discensore a catena. Il gruppo carrello a dita è costituito da un carrello a dita, carrozza con piattaforma e sistema di controllo.
Macchina da dito
Il fingercar è costituito da un telaio di base, supporto stazionario, sollevamento delle dita, stazione idraulica, dispositivo guidato e dispositivo filettato. La funzione è sollevare e trasportare i pallet con blocchi.
Il telaio di base in acciaio è fisso su due turni con ruote (uno guida e l'altro viene guidato) che è azionato da un motore a frequenza controllata. Il supporto fisso è realizzato in acciaio rettangolare e fissato sul telaio di base per supportare e guidare i movimenti di sollevamento delle dita. Ci sono 12 pares di forchette nel sollevamento delle dita. Il sollevamento delle dita è guidato da 4 gruppi di ruote fissate sul supporto fisso e azionate da cilindro idraulico. Per conformare la lunghezza dei cavi, viene utilizzato il dispositivo sincrono a rulli vorticosi (compresi gli elementi del rullo, la stazione di rullo, dispositivo di restringimento ed estensione, e dispositivo tagliacavi, eccetera.) per garantire l'estensione e il restringimento del cavo con la finger car in modo sincrono. Questo meccanismo fa sì che l'alimentazione e il segnale di controllo vengano immessi e emessi in modo costante.
Parametro principale:
Potenza guidata: 11kw
Velocità di marcia: 0.1-1.2SM
La distanza degli strati: 400mm
Strati: 12
Pallet per fase: 2
Potenza della pompa idraulica: 4kw
Pressione di esercizio del sistema idraulico: 8mpa
Auto con piattaforma:
Il vagone con piattaforma è una piattaforma trasportata in acciaio, utilizzato per trasportare l'auto con le dita in movimento tra le posizioni dell'ascensore, forno di stagionatura e discensore.
Il telaio in acciaio per carichi pesanti saldato con piattaforma è dotato di due spostamenti sotto e grandi ruote flangiate ed è azionato da un motore a frequenza controllata. Sulla piattaforma sono presenti binari e dispositivo di sicurezza. Oltre al posizionamento elettronico sono presenti dispositivi di posizionamento e bloccaggio meccanici (per il quale REIT ha il brevetto) che rendono la posizione della piattaforma in una determinata posizione e bloccata affinché l'auto con le dita si muova in modo fluido ed esatto senza rimbalzare.
Il parametro principale:
Motore azionato: 15kw
Velocità di marcia: 0.1-1.1SM
Motore del dispositivo meccanico di posizionamento e bloccaggio: 2.2kw
Pos.5 Discensore a catena con 12 Strati
Il discensore a catena viene utilizzato per il prelievo e lo stoccaggio dei pallet con blocchi stagionati, e caricati sul trasportatore per il cubatura e il ritorno e il riciclo dei pallet.
I suoi dati tecnici sono gli stessi dell'elevatore a catena, che abbassa il pallet con i prodotti stagionati.
Pos.6 Dispositivo di atomizzazione (dispositivo di spruzzatura dell'acqua)
Questo dispositivo è progettato principalmente per gli scopi:
1. Evitare la formazione di polvere durante l'imballaggio dei blocchi asciutti e la pulizia del pallet vuoto.
2. Mantenere l'umidità all'interno dei blocchi finali per una maggiore polimerizzazione e raggiungere una certa durezza.
Pos.7 Trasportatore di blocchi secchi
Viene utilizzato per il prelievo dei pallet con i prodotti stagionati, e separare i due pallet trasferendoli inoltre al dispositivo di cubettatura e alle spazzole per pallet, quindi convogliare i pallet puliti al dispositivo girapallet.
Combinato con benna fissa e telaio mobile, il telaio mobile può spostare il pallet orizzontalmente per un passo in un ciclo. Il movimento del telaio è azionato dal motore tramite dispositivo pignone e cremagliera. La posizione di inizio e di arresto sono controllate da un interruttore altamente sensibile. All'inizio del trasportatore di blocchi secchi è presente un dispositivo separato per i pallet.
Il parametro principale:
Motore azionato: 5.5kw
Velocità di trasporto: 0.42SM
Pos.8 Impianto di cubatura automatica
La funzione di cubatura automatica viene utilizzata per impilare i prodotti stagionati dai pallet ai pallet dei prodotti che si trovano sul trasportatore a tapparelle. Secondo i diversi blocchi, gli strati, l'altezza e lo stile di cubatura possono essere regolati. Il cubatore può muoversi, sollevare e girare automaticamente allo stesso tempo.
Il cubatore è costituito da telaio, carrello in movimento, dispositivo di sollevamento, dispositivo vorticoso e morsetti. Il telaio del cuber è del tipo a ponte e sulla parte superiore sono presenti i binari del carrello mobile. Il carrello mobile è azionato dal motore SERVO tramite meccanismo a manovella e bilanciere e si muove lungo le rotaie, che potrebbe soddisfare le esigenze produttive. Il dispositivo di sollevamento su cui sono fissate le morse è 2 robuste colonne in acciaio con 4 Binari di guida a V e guidati su e giù dal cilindro idraulico. Il dispositivo rotante è azionato da un motore e fa girare le morse 90 gradi a sinistra e a destra separatamente. I morsetti sono due pares disposti a croce, uno è principale, l'altro è assistente. Sono azionati da cilindri con meccanismo sincrono. Sulla parte superiore del cubatore è presente la piattaforma di manutenzione con griglie di sicurezza.
Unità di azionamento idraulico
La stazione idraulica indipendente è costituita da un serbatoio dell'olio, valvole, cilindri, dispositivo di raffreddamento e riscaldamento, filtro e condutture. Gli elementi e il cilindro sono prodotti di alta qualità di aziende di fama mondiale come il marchio americano Uranus e Yuken, ecc. In modo che la stazione funzioni in modo affidabile.
Sistema di controllo elettronico
La posizione di spostamento orizzontale, l'angolo di rotazione e l'altezza di sollevamento sono controllati dalla codifica digitale. Nel sistema sono presenti dispositivi di protezione.
Parametro principale:
Altezza effettiva della cubatura 50-1200 mm
La portata dei morsetti principali; 840-1400mm
La portata dei morsetti ausiliari: 940-1400mm
Groviglio della testa delle fascette: ±90°
Capacità di sollevamento: 650kg
Potenza motrice del movimento orizzontale: 5kw (SERVO)
La forza motrice della rivoluzione: 0.75kw
Motore della pompa idraulica: 22kw
Pressione del sistema idraulico: 16mpa
Pos.9 Spazzola per pulizia pallet
È una spazzola rotante per pulire i pallet. La spazzola è in nylon altamente rinforzato, ed è supportato da un telaio in acciaio. L'altezza della spazzola può essere regolata. È azionato dal motore tramite catene.
Parametro principale:
Potenza guidata: 0.75kw
Pos.10 Dispositivo girapallet
Viene utilizzato per ruotare i pallet vuoti e puliti azionati da un motore a bassa velocità di rotazione. Il dispositivo è controllato da interruttori limitati, sensore di prossimità, e ha dotato il sensore del raggio come protezione di sicurezza.
Parametro principale:
Potenza guidata: 0.75kw
Pos.11 Dispositivo di trasferimento trasversale pallet
Serve a convogliare il pallet vuoto al dispositivo di rotazione e trasferire i pallet girati alla tramoggia dei pallet. Combinato con benna fissa e telaio mobile, il telaio mobile può spostare il pallet orizzontalmente per un passo in un ciclo. Il movimento del telaio è azionato dal motore tramite dispositivo pignone e cremagliera. La posizione di inizio e di arresto sono controllate da un interruttore ad alta sensibilità.
Parametro principale:
Potenza guidata: 7.5kw
Velocità di marcia: 0.47SM
Pos.12 Tramoggia pallet
Viene utilizzato per lo stoccaggio dei pallet. Utilizzando l'interruttore elettrico ad alta sensibilità si controlla la posizione e la quantità dei pallet.
Il parametro principale:
Quantità di archiviazione: 4 pezzi/pallet (acciaio)
Pos.13 Tramoggia di raccolta pallet
La tramoggia di raccolta pallet viene utilizzata per fornire il pallet alla blocchiera all'inizio della produzione, quando il discensore non è in funzione per fornire i pallet vuoti alla blocchiera. Un altro scopo è quello nel processo di produzione, serve per impilare il pallet vuoto affinché il carrello elevatore lo porti via.
Pos.14 Trasportatore a lamelle
Serve per trasportare e immagazzinare blocchi cubici. I blocchi vengono prelevati tramite carrello elevatore da questo dispositivo e trasferiti all'esterno. Il supporto del trasportatore è costituito da listelli metallici realizzati in acciaio. Il sistema di trasporto è azionato da un motore e si muove secondo il passo fisso. Controllato dal dispositivo reticolare ad alta sensibilità, può trasmettere
il pallet e i blocchi al
posizione progettata esattamente.
Il parametro principale:
Potenza guidata: 7.5kw
Lunghezza: 11M
Velocità di movimento: 0.18SM
Pos.15 Magazzino Pallet Prodotto
Viene utilizzato per immagazzinare i pallet e fornirli al trasportatore a tapparelle per soddisfare le esigenze di cubatura automatica. Le lamelle estese in tre direzioni creano esattamente la nuova posizione del pallet. La trazione collegata in modo sincrono assicura che il pallet si trovi su e giù verticalmente nel magazzino. Viene utilizzato il sistema di controllo idraulico e pneumatico.
Pos.16 Cavalcavia
Pos.17 Impianto di miscelazione e dosaggio (per basamento)
Pos.17.1 Tramogge aggregati (per basamento)
I tre (3) per lo stoccaggio della sabbia e della pietra vengono utilizzate tramogge per aggregati con una capacità di 20 m3 ciascuna. È costituito da un telaio per articoli di cancelleria e da una tramoggia di stoccaggio.
Il telaio fisso viene utilizzato per sostenere le tramogge e fissare il sistema di pesatura e i nastri trasportatori in calcestruzzo.
La tramoggia è un telaio in acciaio a forma di rete, quindi la sua resistenza e rigidità sono aumentate. Ci sono due uscite per caricare l'aggregato in ciascuna tramoggia. L'uscita della tramoggia è azionata da un cilindro pneumatico che può realizzare il dosaggio rapido o lento, aumentare la precisione e la velocità. Nella tramoggia è presente un dispositivo vibrante utilizzato per conservare l'aggregato fine, per la facilità di scarico dell'aggregato.
Pos.17.2 Nastro di pesatura
I nastri di pesatura misurano e dosano gli aggregati con sensori a cella di carico. Il trasportatore a nastri è costituito da telaio, rulli di supporto, rulli laterali, tamburi trascinatori e guidati, dispositivo di pulizia, nastri trasportatori in gomma.
Parametro principale:
La capacità massima di pesatura: 3000kg
Precisione della pesata dinamica: ±2%
Il motore: 4.5kw
Quantità effettiva del trasportatore: 300tonnellata/h
Pos.17.3 Sollevatore di salto aggregato (per calcestruzzo di base)
Viene utilizzato per trasportare l'aggregato dosato al miscelatore. Si compone di verricello, tramoggia di sollevamento, le rotaie per il sollevamento della tramoggia. Gli interruttori limitati possono controllare l'inizio e l'arresto in qualsiasi posizione.
Parametro principale:
Tramoggia: 3480l
Motore azionato: 18.5kw
Pos.17.4 Miscelatore JN2000 (per calcestruzzo di base)
È una planetaria avanzata. I personaggi sono due braccia che non solo possono ruotare lungo gli assi principali ma anche ruotare lungo i propri assi. La miscelazione è uniforme e veloce.
Parametro principale:
Modello: JN2000
Energia: 75kw
Capacità di carico: 3000l
Calcestruzzo compattato per lotto: 2000l
Pos.17.5 Bilancia per cemento (per basamento)
La bilancia per cemento viene utilizzata per dosare il cemento. È fissato sopra il mixer, e costituito da tramoggia di dosaggio e 3 celle di carico. Le parti principali sono i prodotti della serie SVA e della serie RAP di Italy Mix Company. La tramoggia di dosaggio è controllata dal dispositivo di controllo del programma per le coclee. Può fornire esattamente il materiale.
Parametro principale:
Massima capacità di pesatura: 1000kg (per basamento)
La precisione per pesare: ±2%
Pos.17.6 Piattaforma Mixer
Supporto per i mixer.
Pos.17.7 Nastro trasportatore in calcestruzzo di base
Per il trasporto del calcestruzzo miscelato di base dal mescolatore alle tramogge di stoccaggio della blocchiera.
Parametro principale:
Motore azionato: 5.5kw
Quantità effettiva del trasportatore: 360t/h
Pos.17.8 Misurazione dell'acqua e misurazione dell'umidità
La misurazione dell'umidità Hydronix tramite microonde è attrezzata per il miscelatore base, un sensore a microonde all'interno del mixer di base. Una micropompa dell'acqua viene utilizzata per dosare l'acqua nel miscelatore. Il computer di controllo controlla il dosaggio dell'acqua e l'umidità per il miscelatore di base in modo completamente automatico.
Pos.17.9 Due silos di cemento (il cliente fa localmente)
I silos cemento con dispositivo di raccolta ceneri sono dotati di indicatore di livello e dispositivo rottura gas. Ci sono due silos, la loro capacità sarà 80-100 tonnellate. Tra i due silos, ce n'è almeno uno con un dispositivo anti-tuono sulla parte superiore.
Pos.17.10 due viti per cementi (per miscelatore base)
Le coclee trasportano i cementi dai silos alla tramoggia pesa cemento. La lunghezza è di circa 8 metri.
Parametro principale:
Abilità di trasmissione: 20-25tonnellate/ora
Il motore: 7.5kw
Pos.17.11 sistema di approvvigionamento idrico
Fornire la fonte d'acqua per il sistema di miscelazione, è costruito dal cliente.
Pos.18 Impianto di miscelazione e dosaggio (per il viso) (opzionale)
Pos.18.1 Tramogge aggregati (per il viso)
Una tramoggia per aggregati con una capacità di 12 m3, utilizzato principalmente per lo stoccaggio della sabbia fine. La struttura di saldatura della lamiera d'acciaio ha due porte di scarico indipendenti, e l'apertura e la chiusura della porta sono guidate dal cilindro. Può ottenere un dosaggio veloce e lento durante il dosaggio e la pesatura, e migliorare la precisione e la velocità di dosaggio. La tramoggia per lo stoccaggio degli inerti fini è dotata di un dispositivo vibrante per garantire il flusso regolare dei materiali durante la miscelazione.
Pos.18.2 Nastro di pesatura (per il viso)
I nastri di pesatura misurano e dosano gli aggregati con sensori a cella di carico. Il trasportatore a nastri è costituito da telaio, rulli di supporto, rulli laterali, tamburi trascinatori e guidati, dispositivo di pulizia, nastri trasportatori in gomma.
Parametro principale:
La capacità massima di pesatura: 1000kg
Precisione della pesata dinamica: ±2%
Il motore:3kw
Quantità effettiva del trasportatore: 300tonnellata/h
Pos.18.3 Sollevatore di salto aggregato (per calcestruzzo faccia vista)
Viene utilizzato per trasportare l'aggregato dosato al miscelatore. Si compone di verricello, tramoggia di sollevamento, le rotaie per il sollevamento della tramoggia. Gli interruttori limitati possono controllare l'inizio e l'arresto in qualsiasi posizione.
Parametro principale:
Tramoggia:580l
Motore azionato: 5.5kw
Pos.18.4 Mescolatrice planetaria (JN330 per il viso)
È una planetaria avanzata. I personaggi sono due braccia che non solo possono ruotare lungo gli assi principali ma anche ruotare lungo i propri assi. La miscelazione è uniforme e veloce.
Parametro principale:
Modello: JN330
Energia: 7.5kw
Capacità di carico: 500l
Calcestruzzo compattato per lotto: 330l
Pos.18.5 Nastro trasportatore in calcestruzzo bagnato
Il nastro viene utilizzato per trasportare l'aggregato misto alla tramoggia della blocchiera. Compreso il telaio portante.
Parametro principale:
Motore azionato: 5.5kw
Quantità effettiva del trasportatore: 300t/h
Pos.18.6 Bilancia per cemento (per il viso)
La bilancia per cemento viene utilizzata per dosare il cemento. È fissato sopra il mixer, e costituito da tramoggia di dosaggio e 3 celle di carico. Le parti principali sono i prodotti della serie SVA e della serie RAP di Italy Mix Company. La tramoggia di dosaggio è controllata dal dispositivo di controllo del programma per le coclee. Può fornire esattamente il materiale.
Parametro principale:
Massima capacità di pesatura: 300kg (per il viso)
La precisione per pesare: ±2%
Pos.18.7 Conteggio dell'acqua e misurazione dell'umidità
La misurazione dell'umidità Hydronix tramite microonde è attrezzata per il mixer facciale, un sensore a microonde all'interno del mixer facciale. Una micropompa dell'acqua viene utilizzata per dosare l'acqua nel miscelatore facciale. Il computer di controllo controlla il dosaggio dell'acqua e l'umidità per il miscelatore facciale in modo completamente automatico.
Pos.18.8 Silos cemento (il cliente fa localmente)
Un silos da 60ton con dispositivo di raccolta ceneri è dotato di indicatore di livello e rottura gas. Sulla parte superiore è presente un dispositivo anti-tuono.
Pos.18.9 Si cementano le viti
Le coclee trasportano i cementi dai silos alla tramoggia pesa cemento. La lunghezza è di circa 8 metri.
Il parametro principale:
Abilità di trasmissione: 20-25tonnellate/ora
Il motore: 7.5kw
Pos.19 Sistema di controllo e gestione intelligente (ICMS)
Il gruppo di controllo elettrico comprende la parte hardware e la parte software.
La parte hardware contiene il quadro elettrico, consolle, computer, PLC, modulo di comunicazione remota, sensori ed ecc. I componenti provengono principalmente da marchi famosi a livello internazionale, ad esempio: il controller centrale PLC di Siemens, inverter Toshiba, pulsanti operativi e joystick di Schneider, finecorsa dal tedesco Bedook, misuratore di umidità (fornire l'umidità del materiale misurando accuratamente la garanzia della tecnologia di precisione) della britannica Hydronix, encoder della giapponese Omron. Il PC sta utilizzando il software di configurazione del controllo. Il sistema host ha un'interfaccia amico, input e output dei dati, funzione di visualizzazione grafica. Gli operatori possono impostare facilmente e rapidamente i parametri e comprendere lo stato di funzionamento dell'intera linea di produzione in qualsiasi momento. In questo sistema è disponibile anche l'interfaccia operativa in inglese.
La parte software comprende le seguenti funzioni:
1) Modulo funzione di calcolo intelligente
Questo modulo realizza principalmente l'implementazione della funzione logica del giudizio e dell'azione. Per esempio: l'azione dell'elettromagnete, elaborazione della formula della materia prima e umidità della garanzia del materiale, eccetera. Attraverso il funzionamento intelligente del modulo funzione è possibile coordinare in modo preciso ed efficiente l'esecuzione dell'azione del dispositivo, in base alla richiesta del processo tecnologico, per raggiungere l’obiettivo dell’operazione preservata. L'intero sistema ha un effetto ultra-energetico più saggio.
2) Modulo funzione di comunicazione di rete cloud
Questo modulo coordina principalmente i problemi di comunicazione degli I/O distribuiti, e funzionalità di schermo remoto e debug. La produzione delle apparecchiature utilizzate nelle varie aree funzionali può garantire il funzionamento sicuro delle apparecchiature e un'elevata efficienza. Registra in tempo reale il rapporto materiale dell'impianto di miscelazione, grado di asciutto e bagnato e stato di funzionamento; Può anche registrare in tempo reale le traiettorie, lo stato e lo stato di manutenzione del prodotto innovativo della finger car; Assistere i problemi di elaborazione remota, ridurre i tempi di inattività, migliorare l'utilizzo delle attrezzature; Per il progetto standard, l'ingegnere può installare la macchina a casa tramite il debug remoto, abbreviare in anticipo la scena nel ciclo e nella produzione.
3) Modulo funzionale di diagnosi dei guasti e tolleranza/correzione dei guasti
Questo sistema di controllo include il funzionamento del programma, esecuzione della funzione di tolleranza agli errori e di correzione degli errori. Attraverso questa funzione si evitano efficacemente i danni all'apparecchiatura causati da operazioni errate e i danni causati a persone che possono ricordare tempestivamente all'operatore di effettuare le necessarie regolazioni, raggiungere “scemo” del sistema operativo. Requisiti notevolmente ridotti per il livello di conoscenza degli operatori, risparmiando il costo artificiale.
4) Modulo di gestione del cloud
Questa funzione del modulo combinata con l’odierno industrial4.0, utilizzare Internet per realizzare una fabbrica di gestione del cloud. Il proprietario può visualizzare la fabbrica sempre e ovunque attraverso la rete di report dati, e in base al rapporto è possibile gestire tutta la fabbrica e adattare i dati per ottenere la massimizzazione dell'utilizzo delle risorse e l'efficienza dell'ottimizzazione.
5) Modulo funzione diagnosi cloud
Questa funzione del modulo include la funzione di diagnosi locale e remota. Controllando il codice di allarme interno con l'assistenza della rete remota è possibile diagnosticare in modo rapido e accurato le ragioni specifiche del problema, e il metodo di trattamento corrispondente, che realmente raggiungono “tempo zero” escludere, per risolvere il problema.
6) Sistema di gestione intelligente
Questo sistema fornisce funzioni di gestione per gli utenti. Può memorizzare decine di prodotti con i suoi dati di produzione e la sua formula, in modo da abbreviare il prodotto di trasformazione dopo il tempo di debug, e di registrare automaticamente ogni turno, produzione mensile per facilitare la preparazione del piano di produzione e le statistiche di produzione. Tutti questi dati possono essere inviati al gestore in base alle esigenze.
Quando viene utilizzato il sistema di controllo e gestione intelligente, meno necessità di personale operativo, può completamente nella sala di controllo centrale per completare tutto il funzionamento dell'apparecchiatura, nella condizione automatica per raggiungere il livello incustodito; Con alta affidabilità, Il sensore ad alte prestazioni garantisce la precisione dell'umidità e dell'uniformità del materiale di miscelazione; Mediante il controllo della frequenza del controllo della velocità del motore, per garantire l'aspetto del prodotto, forza e un alto grado di consistenza; Attraverso un rigoroso programma di controllo, l'apparecchiatura funziona in modo stabile, aumentare la durata delle apparecchiature. L'uso della tecnologia Bluetooth consente la posa dei cavi per auto più semplice, facile da mantenere. L'utilizzo della rete industriale rende il controllo più moderno ed efficiente. Attualmente questo sistema di controllo è stato valutato come il sistema di classe superiore sia a livello nazionale che internazionale.
Il gruppo di controllo elettrico comprende i seguenti sottosistemi:
1. Sottosistema di controllo della macchina a blocchi
2. Sottosistema di controllo dei trasporti
3. Sottosistema di controllo automatico della cubettatura
4. Sottosistema di controllo della cabina con dito
5. Sottosistema di controllo della miscelazione e del dosaggio
Questi sottosistemi di controllo sono integrati in uno e gestiti nella sala centrale non solo per controllare l'intera linea tramite un sistema di controllo logico digitale, ma anche per controllare ogni sistema in modo indipendente. Il sistema può essere collegato e bloccato tra loro per la sicurezza.
Pos.19.1 Sottosistema di controllo macchina a blocchi
Facendo riferimento alla pos. 1
Pos.19.2 Sottosistema di controllo del trasporto
Per il controllo di: Trasportatore a nastro a blocchi verdi, Ruota la spazzola, Elevatore a catena, Discensore a catena, Trasportatore di blocchi secchi, Spazzola per la pulizia dei pallet, Dispositivo per girare pallet, Dispositivo per il trasferimento trasversale dei pallet, Tramoggia pallet e dispositivo di oliatura pallet，Raschiatore per pallet.
Pos.19.3 Sottosistema di controllo della cubettatrice automatica
Il Cuber, compreso il trasportatore a lamelle e il magazzino dei pallet dei prodotti, è controllato dal PLC Siemens Siematic S7. La postazione di controllo comprende joystick per il funzionamento manuale della macchina e un display digitale Siemens per l'immissione e l'emissione dei dati, nonché un sistema di diagnosi degli errori.
Pos.19.4 Sottosistema di controllo cabina con dito
Il PLC Siemens Siematic S7 e l'unità di potenza sono integrati in una console di controllo che include joystick per il funzionamento manuale della macchina e un display digitale Siemens per i dati in- e output, nonché il sistema di diagnosi degli errori.
Pos.19.5 Sottosistema di controllo della miscelazione e del dosaggio
Pos.19.5.1 Controllo per la miscelazione e il dosaggio del calcestruzzo di base
Controlla automaticamente il dosaggio e la pesatura del calcestruzzo di base, misurazione dell'acqua e misurazione dell'umidità, miscelazione e trasporto alla macchina di blocco. Può inserire il relativo parametro nell'unità di controllo in base alla frequenza di produzione della macchina per blocchi, il sistema di dosaggio e miscelazione può alimentare, mescolare, contatore dell'acqua, misura dell'umidità, e trasportare l'aggregato alle tramogge della macchina per blocchi. Anche il trasporto è controllato automaticamente e manualmente. La statistica e la memorizzazione dei dati possono essere realizzate dal computer, può memorizzare molte formule.
Pos. 19.5.2 Centralina automatica per la miscelazione del calcestruzzo frontale(opzionale)
Uguale a Pos.20.5.1
Pos. 19.5.3 Funzione speciale e vantaggi
1. “un tocco per ripristinare”
Vantaggio: In primo luogo, operare comodamente riducendo così la richiesta di conoscenze professionali dell'operatore. In secondo luogo, il nuovo sistema visualizza il motivo del guasto. In terzo luogo, la funzione di tolleranza agli errori consente alla macchina di autocontrollarsi e avviarsi.
2. Servizio tramite Internet
Vantaggio: In primo luogo, eliminando l'impatto sulla macchina, prolungando così la vita utile dell'apparecchiatura. In secondo luogo, l'aggiornamento può far funzionare la macchina in modo più fluido. In terzo luogo, ridurrà il ciclo di stampaggio e aumenterà il tasso qualificato. Nel complesso, può ridurre il costo della materia prima e ridurre i costi di manutenzione.
Pos.20 Gruppo Pneumatico
Il gruppo pneumatico è il dispositivo di comando delle relative apparecchiature con impianto di dosaggio e miscelazione, macchina a blocchi, alimentatore per pallet, dispositivo di rotazione pallet e dispositivo di oliatura pallet. Il gruppo comprende Compressore d'aria, tubo o tubo flessibile, filtro, cilindri, valvole e così via.
3.Tabella delle capacità
Informazioni aggiuntive
| Dimensioni del pallet | 1400 ×1150 ×16 mm (Acciaio) |
|---|---|
| Capacità/per pallet | 15 blocchi forati 400×200×200 mm |
| Dimensioni della macchina | 7800×2800×3600(4000)mm |
| Operazione Cicl | 15-30S (dipendono dai prodotti) |
