Linea di produzione di blocchi aerati in calcestruzzo

Dal funzionamento di una linea di produzione di macchine per mattoni allo stampaggio e alla produzione finali, oltre alla reciproca collaborazione di vari sistemi della macchina stessa, la fase iniziale deve anche preparare la selezione del sito della pianta, personale, strutture pubbliche e ausiliarie, progettazione del processo e così via. Può essere definita una linea di produzione completa.

Selezione del sito

La selezione del sito dell'impianto deve considerare in modo completo la posizione geografica, terremoto, meteorologia, fornitura d'acqua, Alimentazione elettrica, approvvigionamento e trasporto di materie prime. Determinare scientificamente e ragionevolmente il sito dell'impianto e organizzare la linea logistica nell'area dell'impianto è un lavoro importante per ridurre gli investimenti, migliorare l'efficienza e aumentare i benefici. Durante la determinazione della pianta, dovremmo fare un buon piano di sviluppo per la seconda e la terza fase in futuro.
Secondo i principi di cui sopra e le opinioni dei clienti, e considerando la situazione reale della fabbrica, il sito e l'impianto originali saranno utilizzati per il layout in pianta. La planimetria specifica del sito sarà redatta dai nostri tecnici in base alle condizioni del sito.

Personale

1. Formazione prenatale
Il personale sarà addestrato un mese prima dell'installazione dell'apparecchiatura. Contenuto: tecnologia di processo, operazione di produzione, funzionamento dell'attrezzatura, manutenzione e revisione delle attrezzature.

2. Preparazione prenatale
Preparare norme e regolamenti pertinenti, organizzare lo studio e superare l'esame; Durante l'installazione dell'apparecchiatura, il personale esterno addestrato deve avere familiarità con l'apparecchiatura e la supervisione e l'ispezione insieme al personale di installazione e messa in servizio; Preparare le materie prime, materiali ausiliari e strumenti in fabbrica un mese prima della messa in servizio.

Principali strutture pubbliche e ausiliarie

1. Alimentazione elettrica
Consumo energetico totale installato: circa 450 KW
Livello di tensione di alimentazione: 380v / 220v

2. Acqua
Consumo totale di acqua: circa 40m3 / giorno
Compreso: 38 m3 / giorno per la produzione; Attrezzature per la pulizia, eccetera. 2 m3 / giorno.
Requisiti di qualità dell'acqua: tutta l'acqua di rubinetto potabile generale e l'acqua naturale pulita possono essere utilizzate come acqua di produzione. È necessario che l'acqua non contenga impurità nocive o grasso, zucchero, eccetera. che possono influenzare il normale indurimento del cemento. Perciò, liquami, acque reflue industriali, acqua acida con valore di pH inferiore a 4 e acqua con contenuto di solfato (calcolato da SO4) eccedente 1% in acqua non deve essere utilizzato.

3. Vapore
Se è richiesta la polimerizzazione a vapore, il vapore del tubo deve essere fornito dall'impianto. A causa di diversi prodotti di produzione, il consumo di vapore è diverso, circa 90 kg per metro cubo di calcestruzzo.

4. Trasporto
Riflette la produzione continua, logistica ragionevole, semplice trasporto, layout compatto e processo di produzione ragionevole.

Flusso di processo (escluso il sistema di impilamento)

Indurimento del prodotto – viene adottata la cura naturale all'aperto, e il metodo è il seguente:
I prodotti finiti vengono caricati su pallet e spinti all'aperto con auto. Dopo aver rappresentato 6-12 ore, vengono rimossi manualmente dal pallet, impilati all'altezza specificata, spruzzato con acqua per idratare, e coperto con un panno di plastica per l'isolamento. Dopo sette-dieci giorni, possono essere impilati e imballati. Dopo 28 giorni di stagionatura, possono essere trasportati per la vendita.

Diagramma di flusso di produzione dell'intera linea di macchine per laterizi: