Macchina per blocchi di cemento a frequenza automatica

Frequenza automatica REIT macchina per blocchi di cemento è una linea di produzione sviluppata da Beijing ruitu Technology Development Co., srl. in base alle esigenze degli utenti e del mercato interno. In termini di selezione del tipo e configurazione, la linea tiene conto delle esigenze di molte utenze domestiche, così come il suo livello tecnico, prestazioni e affidabilità delle apparecchiature. Dovrebbe essere al livello principale in Cina. I suoi componenti chiave sono i prodotti di molte aziende ben note in patria e all'estero, e le sue prestazioni e gli indicatori tecnici presentano alcuni vantaggi rispetto alle apparecchiature equivalenti estere.

REIT Automatic Frequency Concrete Block Machine. Dal punto di vista della composizione strutturale e del flusso del processo produttivo, l'intera linea può essere divisa in sei parti, vale a dire sistema di dosaggio e miscelazione, sistema di formatura, sistema di trasporto del prodotto, sistema di accatastamento, sistema di ritorno pallet e sistema di controllo.

1. Sistema di dosaggio e miscelazione:

Il sistema include silo, silo di cemento, dispositivo di misurazione, ascensore, miscelatore e nastro trasportatore.
Il sistema di dosaggio automatico computerizzato mescolerà vari tipi di inerti e cemento secondo la proporzione preimpostata e li invierà al mescolatore; Durante la miscelazione, il miscelatore controlla di aggiungere una certa quantità di acqua tramite il regolatore di umidità importato. Dopo che i materiali misti soddisfano i requisiti, verranno posizionati automaticamente sul nastro trasportatore di alimentazione e inviati alla tramoggia dell'host di formatura tramite il nastro trasportatore di alimentazione. Il sistema può utilizzare una vasta gamma di materie prime. Macerie comprese, scorie di pietra, scorie di mattoni e piastrelle, ghiaia, perlite, scorie, ceneri volanti e ceneri pesanti di fornace; L'agente gelificante è 8-16% p.o42 Cemento portland ordinario n. 5.

2. macchina per la produzione di blocchi di cemento Sistema di stampaggio:

Il sistema include pallet bin, alimentatore automatico di lastre, formando l'ospite, eccetera.
Il pallet vuoto viene inviato all'host di formatura dal contenitore pallet dietro l'host di formatura attraverso l'alimentatore automatico di lastre. I materiali in calcestruzzo preparati vengono scaricati quantitativamente nella scatola di distribuzione dalla tramoggia in lotti, e quindi la miscela viene spinta sulla superficie dello stampo e riempita uniformemente nella cavità dello stampo attraverso il distributore rapido. Durante questo periodo, la vibrazione di distribuzione necessaria deve essere eseguita per ottenere la compattezza di distribuzione specificata. Al termine della distribuzione, il penetratore dello stampo scende per compattare il materiale in una certa misura. Allo stesso tempo, il vibratore inizia a vibrare. Dopo diversi secondi di forte vibrazione, la materia prima viene formata in un prodotto umido con forma e compattezza progettate nella cavità dello stampo. Dopo che la vibrazione è eccitata, lo stampo e la testa di pressione vengono sollevati dal cilindro dell'olio idraulico per rendere il prodotto senza intoppi. Rimuovere il prodotto bagnato mentre si fornisce la scheda all'host di stampaggio la volta successiva.

3. Sistema di trasporto del prodotto:

Il sistema ha il trasporto del prodotto umido e il trasporto del prodotto secco. Include principalmente il trasportatore di prodotti bagnati, dispositivo di pulizia del prodotto umido, impilatore mobile, carro doppio forno madre, impilatore mobile e macchina abbassapiatti.
Dopo che i prodotti bagnati e i pallet sono stati rimossi dalla macchina principale, vengono inviati all'impilatore mobile dal trasportatore del prodotto umido, e i difetti superficiali dei prodotti vengono puliti dal dispositivo di pulizia del prodotto bagnato prima di entrare nella macchina. Un gruppo di prodotti umidi (8 strati e 16 piatti) nell'impilatore mobile vengono prelevati dal carrello del forno controllato da programma, e trasportato nella posizione riservata del forno di stagionatura secondo i requisiti del sistema di stagionatura, e il gruppo di prodotti umidi viene scaricato per la stagionatura. Allo stesso tempo, un altro carro forno controllato da programma estrarrà un gruppo di prodotti secchi che sono stati stagionati nella sua posizione e li invierà al disimpilatore mobile. Quindi spostare il disimpilatore per scaricare i piatti uno per uno secondo i requisiti di controllo, metterli sulla macchina passo, rimuoverli attraverso la macchina del passo e inviarli al sistema di impilamento.

4. Sistema di pallettizzazione:

Il sistema include un impilatore automatico dal basso, separatore di lastre, macchina per la sistemazione dei blocchi e tavola rotante.
Quando il pallet con i prodotti secchi viene inviato alla posizione di impilamento, il separatore a piastre spinge i prodotti secchi fuori dal pallet, sposta una certa distanza e li posiziona sulla macchina per la disposizione dei blocchi e sull'impilatrice a basso livello. L'impilatore a basso livello deve impilare fino al numero specificato di strati facendo corrispondere gli strati con la tavola rotante e sfalsando 90 gradi. Un gruppo di prodotti finiti impilati deve essere trasportato al piazzale esterno di accatastamento dei prodotti finiti mediante un carrello elevatore azionato manualmente; Allo stesso tempo, posizionare il vassoio vuoto sulla tavola rotante.

5. Sistema di ritorno pallet:

Il sistema include la macchina passo pallet, dispositivo di pulizia pallet, macchina ribaltatrice e dispositivo di trasferimento pallet.
Il pallet vuoto scaricato entra nel sistema di ritorno pallet lungo la macchina a passo discendente. In primo luogo, la superficie del pallet deve essere pulita dal dispositivo di pulizia del pallet, e poi sarà girato 1800 dalla macchina del fatturato, in modo da evitare deformazioni e deformazioni del pallet sotto carico unilaterale a lungo termine. Dopo di che, il pallet viene inviato al pallet bin del sistema di formatura tramite il dispositivo di trasferimento del pallet.

6. macchina per la produzione di blocchi di cemento Sistema di controllo:

La connessione e il coordinamento di tutti i collegamenti nel flusso di processo di cui sopra sono controllati automaticamente dalla console del computer centrale con il controllore logico programmabile di Siemens come nucleo in base al programma preprogrammato e ai parametri di processo. Prestazioni stabili, sicuro e affidabile.

FAQ:

Quale macchina viene utilizzata per creare blocchi

Macchina per la produzione di blocchi di cemento è una macchina appositamente utilizzata per la produzione di vari blocchi di cemento. Può essere utilizzato per realizzare blocchi di varie specifiche e dimensioni cambiando diversi stampi. Per esempio, blocchi forati di cemento, blocchi di pavimentazione, blocchi solidi, mattoni ad incastro, cordoli.