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Nella costruzione moderna, le unità di muratura in calcestruzzo prefabbricato come blocchi e mattoni forniscono coerenza, materiali da costruzione durevoli su larga scala. La loro produzione richiede macchinari altamente produttivi che gestiscano la fusione precisa e la polimerizzazione in modo uniforme. I sistemi automatizzati per la produzione di blocchi rispondono a questa esigenza attraverso l'integrazione dello stampaggio controllata da computer, vibrante, cicli di disarmo e impilamento. Man mano che le tecnologie si evolvono, la robotica promette un incremento della produzione completamente a mani libere.

macchina per la produzione di blocchi di cemento

Tipi di macchine a blocchi automatizzate

Macchina per la produzione di blocchi di cemento rientrano in categorie basate sui metodi di stampaggio:

  • Macchine da stampa: Stampi ad alta pressione a pistone verticale per densificare rapidamente la miscela di calcestruzzo bagnata. Offri i massimi risultati.
  • Macchine per estrusione: Estrudi continuamente miscele semi-umide attraverso stampi in acciaio per ottenere forme precise. Versatile per geometrie uniche.
  • Macchine vibranti: Vibrare stampi aperti su tavole vibranti per consolidare e livellare il calcestruzzo. I design desktop compatti sono adatti ai piccoli negozi.

Opzioni di automazione

I principali OEM di macchinari forniscono manuali macchine a blocchi insieme a:

  • Controllori di processo PLC: Programmare e ottimizzare centralmente le fasi di produzione interconnesse.
  • Sformatura automatica: L'idraulica rilascia gli stampi dalle tavole o stacca i blocchi finiti.
  • Monitoraggio remoto: Integra la diagnostica della macchina per la manutenzione preventiva.
  • Pallettizzazione robotizzata: I robot multiuso impilano e avvolgono in modo efficiente pallet a blocchi densi.

I sistemi completamente automatizzati non richiedono il caricamento umano dello stampo per la colata continua.

Macchina automatica per la produzione di mattoni Vantaggi

La produzione automatizzata semplifica le operazioni migliorando al tempo stesso la coerenza della qualità:

  • Aumento della produzione: Le tariffe raggiungono 10,000-35,000 blocchi per turno riducendo i costi di manodopera.
  • Precisione dimensionale: Stampi autolivellanti e vibrazione creano squadrati, blocchi precisi.
  • Finitura superficiale: Liscio, superfici prive di imperfezioni per pareti durevoli e meno lavori di finitura.
  • Utilizzo del materiale: L'idratazione e la compattazione costanti riducono al minimo gli sprechi e l'utilizzo di calcestruzzo.

Adattabile macchina per la produzione di blocchi di cemento ospitare blocchi di varie dimensioni, texture e modelli specializzati.

Selezionando A Macchina per la produzione di blocchi Cina

I fattori chiave che determinano la macchina adatta includono:

  • Capacità produttiva: Considerare le esigenze di produzione giornaliera/annuale e le dimensioni dell'operazione.
  • Tipi di blocco: Assicurarsi che gli stampi accolgano i blocchi previsti, compresi i blocchi con anima.
  • Bilancio del capitale: Le apparecchiature di automazione aumentano i costi iniziali ma aumentano l’efficienza a lungo termine.
  • Vincoli di spazio: Le impronte della stampante e dell'estrusore in genere occupano meno spazio rispetto ai tavoli.

OEM globali affidabili come Hydraform e BGME offrono capacità, soluzioni durevoli ai produttori di calcestruzzo di tutto il mondo.

Ottimizzazione della produzione automatizzata di blocchi

La massimizzazione dei tempi di attività si basa sui seguenti produttori’ manuali uso/manutenzione:

  • Calibrare regolarmente i sensori e i processi PLC per mantenere la precisione.
  • Stampi puliti, pulire accuratamente le matrici e le parti mobili per evitare contaminazioni.
  • Ispezionare i sistemi idraulici ed elettrici; riparare o sostituire tempestivamente i componenti usurati.
  • Rinforzare/riparare il calcestruzzo invecchiato di conseguenza per mantenere la rigidità degli stampi.
  • Monitorare i mix design; regolare il crollo e impostare i tempi stagionalmente.

Il rispetto della pianificazione garantisce che i macchinari rispettino la durata di vita prevista, garantendo al tempo stesso un'elevata qualità del prodotto e un rendimento elevato.