Il calcestruzzo aerato autoclavato o AAC è un materiale da costruzione sostenibile con eccellenti proprietà di isolamento e insonorizzazione. I blocchi AAC sono leggeri, facile da tagliare e installare e può essere prodotto utilizzando materiali riciclati come ceneri volanti e scorie. UN Macchina per la produzione di blocchi AAC e la linea di produzione può aiutare a produrre blocchi AAC di alta qualità su scala industriale.
I blocchi AAC sono comunemente usati come pannelli a parete in progetti di costruzione sia commerciali che residenziali
Rispetto ai tradizionali muri di mattoni e blocchi, Le pareti AAC offrono molti vantaggi:
•Isolamento – AAC ha un valore di isolamento più elevato rispetto ai blocchi di cemento, Rendere gli edifici più freddi in estate e più caldo in inverno. Ciò riduce i costi energetici per il riscaldamento e il raffreddamento.
•Forza – I blocchi AAC hanno punti di compressione paragonabili ai blocchi di cemento ma sono in giro 50% più leggero di peso.
• Durabilità – L'AAC può resistere alle condizioni meteorologiche dure e resiste alla muffa, umidità e termiti. Ha una durata di servizio di oltre 50 anni.
• Riciclabilità – Fino a 80% delle materie prime utilizzate nella produzione di AAC sono rifiuti riciclati come cenere volante e scorie. Questo lo rende un materiale da costruzione ecologico.
• Isolamento del suono – La struttura cellulare di AAC fornisce un eccellente assorbimento sonoro, riducendo la trasmissione del rumore tra le stanze fino a 50%.
Una macchina per la creazione di blocchi AAC viene utilizzata per produrre blocchi AAC in un processo continuo
I componenti chiave di una linea di produzione AAC includono:
1.Mixer – Ingredienti secchi come il cemento, lime, additivi, Filler e sabbia sono miscelati uniformemente usando un mixer a vite o tamburi.
2.Sistema di dosaggio dell'agente di schiuma – Viene aggiunta una quantità precisa di agente di schiumatura come polvere di alluminio per produrre il volume richiesto di schiuma.
3.Macchina da stampaggio- Il mix AAC bagnato viene alimentato in stampi aperti con stampi di dimensioni di blocchi diverse.
4.Vibratore – Gli stampi riempiti sono vibrati per rilasciare bolle d'aria e garantire una distribuzione uniforme in schiuma all'interno dei blocchi.
5.Currezione della camera – I blocchi AAC modellati sono curati in una camera di indurimento a temperature tra 160 A 200 ° C per 16 A 24 ore . Ciò innesca una reazione che indurisce i blocchi.
6.Tunnel di raffreddamento – I blocchi AAC curati passano attraverso un tunnel di raffreddamento per portarli lentamente a temperatura ambiente prima di demoldare.
7.Sistema di demolding – I blocchi AAC induriti vengono rimossi dagli stampi e confezionati per lo stoccaggio e il trasporto.
Alcuni fattori chiave da considerare quando si sceglie una macchina per la creazione di blocchi AAC includono:
• Capacità produttiva – La macchina dovrebbe avere una capacità sufficiente per soddisfare la produzione richiesta di blocchi AAC all'ora. Le macchine più grandi con più stampi possono produrre fino a 50,000 blocchi al giorno.
• Dimensioni della muffa – Scegli stampi compatibili con le dimensioni di blocchi AAC standard nel tuo paese – 400x200x200 mm, 500x250x200 mm, eccetera.
•Affidabilità – Optare per una macchina realizzata con componenti durevoli e un design semplice che è facile da gestire e mantenere.
•Flessibilità – Prendi in considerazione macchine che consentono la produzione di blocchi AAC cavi e solidi utilizzando gli stessi stampi e stampi.
• Compatibilità delle materie prime- Assicurarsi che la macchina possa produrre in modo efficiente blocchi AAC utilizzando le materie prime disponibili nella regione.