Muratura in blocchi di cemento, noto anche come blocco di cemento. (CMU, vale a dire concete unità di muratura). Presenta vantaggi rispetto alla muratura. Normalmente, uso del cemento, inerti e acqua, è quello di preparare blocchi di cemento. Il rapporto di aggregato di cemento in blocchi di cemento è 1:6. L'aggregato utilizzato è 60% aggregato fine e 40% aggregato grossolano. La loro resistenza minima è di circa 3N/mm2. ASTM C-90-91 specifica i requisiti di resistenza alla compressione per i blocchi di calcestruzzo. Reit, come fornitore affidabile e leader in Cina di macchine per la produzione di blocchi automatici, fornisce sempre macchine per la produzione di blocchi di cemento di prima qualità per i mercati esteri. COSÌ, per favore fidati di me che i blocchi di cemento di alta qualità hanno bisogno di macchine di qualità per raggiungerlo.
In aggiunta, la produzione di blocchi di cemento deve essere conforme alla forma e alle dimensioni richieste, e possono essere blocchi pieni o blocchi cavi. Normalmente, le dimensioni comuni dei blocchi di cemento sono circa 39 cm x 19 cm x (30cm o 20 cm o 10 cm); 2 pollice, 4 pollice, 6 pollice, 8 pollice, 10 pollice e 12 configurazioni di unità in pollici.
Tipi di blocchi di cemento
In accordo con la struttura, forma, dimensioni e processo di produzione, i blocchi di cemento si dividono principalmente in due categorie. Vale a dire questi sono blocchi di cemento solidi e blocchi di cemento cavi.
1. Blocco di cemento cavo
L'area vuota del blocco di cemento cavo è più di 25% della superficie totale. L'area solida dei mattoni forati deve essere maggiore di 50%. Secondo le nostre esigenze, la parte cava può essere divisa in più parti. Sono fatti di aggregati leggeri. Sono leggeri e facili da installare.
2. Blocco di cemento solido
In genere, solidi blocchi di cemento, che sono pesanti e fatti di aggregato denso, sono usati. In realtà, sono molto robusti e garantiscono una buona stabilità alla struttura. Perciò, per grandi opere murarie, come muri portanti, questi blocchi solidi sono quelli preferiti. Inoltre, sono più grandi dei mattoni. Perciò, ci vuole meno tempo per costruire una muratura in cemento rispetto alla muratura in mattoni.
Come vengono solitamente realizzati i blocchi di cemento
Blocchi di cemento o mattoni di cemento sono materiali da costruzione utilizzati per la costruzione di muri. A volte lo chiamiamo blocco di cemento (CMU). Il blocco di cemento è uno dei prodotti prefabbricati in calcestruzzo utilizzati nella costruzione. Prefabbricazione significa che la formatura e l'indurimento dei blocchi avviene prima dell'arrivo in cantiere. Ci sono vari blocchi di cemento, con una o più cavità cave, e i lati possono essere lisci o disegnati. Questi blocchi sono incassati nei muri con malta cementizia.
Il primo blocco di cemento cavo è stato progettato da Harmon S. Palmer in America nel 1890. Dopo 10 anni di ricerca e sperimentazione, ha ottenuto un brevetto per questo design in 1900. Gli elementi costitutivi di Palmer lo sono 8*10*30 pollici di dimensione e peso per muoversi normalmente con la gru.
Il processo di produzione dei mattoni in cemento comprende quattro fasi: miscelazione, formando, indurimento e blocco. Alcuni impianti di calcestruzzo producono solo blocchi di cemento, mentre altri producono vari prodotti prefabbricati. Come i blocchi, finitrici, pezzi decorativi, come i bordi del prato, mattoni di cemento, eccetera. Con lo sviluppo della tecnologia, Cina fabbrica di macchine per la produzione di blocchi cavi può produrre 2,000 mattoni all'ora. Tuttavia, seguendo lo sviluppo di tecnologia avanzata, usiamo la macchina per la produzione di blocchi semiautomatica o la macchina per la produzione di blocchi completamente automatica per realizzare la produzione di mattoni alla rinfusa.
Semplici metodi di mattoni realizzati tramite una macchina per la produzione di blocchi
Spesso, La fabbrica immagazzina sabbia e ghiaia all'esterno in silos e poi trasportati da nastri trasportatori quando necessario, e anche conservare il cemento in silos per prevenire l'umidità. Nel frattempo, quando inizia la miscelazione, sabbia, ghiaia e cemento fuoriescono dal silo attraverso un dosatore pesatore, che pesa ogni materiale. Il materiale essiccato entra nel miscelatore, dove viene miscelato per alcuni minuti.
Dopo la miscelazione, versare il calcestruzzo nel trasportatore a tazze e trasportarlo nella tramoggia aerea. Il ciclo di miscelazione inizia dopo il successivo caricamento. Viene quindi convogliato a velocità controllata verso altre tramogge della blocchiera. Il calcestruzzo quindi scende alla portata e viene versato nello stampo. Nello stampo, c'è uno stampo esterno contenente altri rivestimenti per stampi.
Il pallet dei blocchi viene ora trasferito a un impilatore o caricatore automatico e posizionato nel rack di polimerizzazione. Ce ne sono centinaia su ogni scaffale. Quando il rack è pieno, arrotolarlo su una serie di binari e spostarlo nel forno di stagionatura. Questa è una stanza che può ospitare più blocchi contemporaneamente.
Il ripiano del blocco di stagionatura viene tirato fuori dal forno, e il pallet del blocco viene scaricato e posto sul trasportatore a catena. Quindi i lavoratori allontanano i blocchi dal pallet d'acciaio. E anche restituire il pallet vuoto alla bloccatrice, in modo che sia facile ricevere una nuova serie di blocchi formati. Se i blocchi sfaccettati sono blocchi principali come richiesto, vengono prima modellati in due blocchi uniti insieme. Una volta, due pezzi come processo curato, passeranno attraverso un deviatore, che li colpirà con una lama pesante lungo la parte tra le due metà.
Processo di produzione moderno Informazioni sulla macchina per la produzione di blocchi completamente automatica
Facendo riferimento al principio di funzionamento della macchina formatrice a blocchi. In realtà è usare le scorie, polvere di pietra, cenere volante, pietra industriale, sabbia industriale, cemento industriale e altre materie prime, e utilizzare un'appropriata proporzione scientifica e una miscela di acqua. La macchina per la produzione di blocchi di cemento adotta la pressatura ad alta pressione per produrre blocchi forati e blocchi di cemento ben fatti. Il cemento deve essere utilizzato nel processo della macchina per la formatura dei blocchi. I blocchi o i mattoni attraverso queste macchine non richiedono il fuoco per essere lavorati, quindi abbiamo chiamato queste macchine per la produzione di blocchi anche come macchine per la produzione di blocchi di cemento solido non bruciante.