REIT RT15A Lini Produksi Blok Beton Sepenuhnya Otomatis
| Ukuran palet | 1400 ×1150 ×16 mm（Baja） |
|---|---|
| Kapasitas / per Pallet | 15 blok berongga 400 × 200 × 200mm |
| Dimensi mesin | 7800×2800×3600(4000)mm |
| Siklus Operasi | 15-30s (tergantung pada produk) |
1.Spesifikasi Produk
Mesin blok berisi tiga bagian utama, termasuk perangkat makan beton dasar, menghadapi perangkat makan beton dan sistem pemadatan. Untuk versi keempat REIT QFT15, perangkat makan beton dasar dan perangkat makan beton wajah dapat dipindahkan secara independen, untuk menyesuaikan dan memperbaiki mesin lebih mudah. Peningkatan ini memberikan lebih banyak ruang bagi pekerja untuk beroperasi, memelihara dan menyesuaikan mesin. Ini dapat digunakan secara universal untuk pembuatan paver dengan dan tanpa campuran permukaan, batu tepi jalan, balok berongga dan elemen serupa.
Pos.1 Konveyor Blok Hijau
Ini digunakan untuk mengangkut palet dengan balok hijau ke lift rantai secara teratur. Ini termasuk mentransfer perangkat di dalam dan merangkak konveyor.
Perangkat pemindah di dalamnya adalah struktur empat batang paralel dan digerakkan oleh silinder, sehingga bekerja lebih stabil.
Konveyor perayapan digabungkan dengan bucket stasioner dan rangka bergerak. Rangka yang dapat dipindahkan dapat memindahkan palet secara horizontal untuk satu pitch dalam satu siklus. Pergerakan rangka dengan mekanisme roda gigi dan rak digerakkan oleh motor listrik yang dikendalikan oleh pengontrol frekuensi. Posisi awal dan berhenti dikendalikan oleh sakelar yang sangat sensitif. Di akhir gerakan, ada pembatasan mesin paksa dan perangkat pelindung untuk memastikan kualitas produk.
Parameter utama:
Perangkat pemindah jarak bergerak: 120mm
Motor yang digerakkan: 4kw
Kecepatan transportasi: 0.20—0,48m/dtk
Pos.2 Putar Kuas untuk Blok Hijau
Ini untuk membersihkan produk segar. Tubuh sikat adalah sikat nilon berputar yang diperkuat tinggi, dan didukung oleh rangka baja. Ketinggian kuas dapat disesuaikan dengan ketinggian produk. Ini digerakkan oleh motor dan rantai pengurang kecepatan.
Parameter utama:
- Motor yang digerakkan: 0.75kw
- Dimensi benang: 0.4-0.5mm
- Kecepatan berputar: 137rpm
Lift Rantai Pos.3 dengan 12 Lapisan
Ini untuk mengangkat palet dengan balok hijau ke posisi tertentu dan menyimpannya sesuai jarak dan lapisan yang dirancang. Saat sudah penuh, palet dengan balok hijau dipindahkan ke tempat pembakaran pengawetan dengan mobil jari. Rangkanya adalah desain baja penampang dengan dua kisi pengaman lateral. Sudut pendukung dipasang pada rantai rol semak.
Perangkat pengangkat dan penyimpanan dibentuk oleh kait baja. Rantai bekerja sinkron terbalik yang membuat palet horizontal saat diangkat atau dihentikan. Rantai di kedua sisi bekerja dengan mantap.
Transmisi kecepatan sinkron yang telah dipatenkan REIT yang digerakkan oleh motor listrik dilengkapi untuk memastikan pengangkatan rantai secara sinkron. Transmisi kecepatan sinkron dilengkapi dengan kunci otomatis untuk melindungi dari bahaya saat listrik padam.
Pengontrol sensor jarak berkualitas tinggi mengangkat ketinggian, dan kombinasi sensor sinar dengan sensor jarak mengontrol peralatan bekerja dan perlindungan keselamatan dengan perangkat pelindung ganda.
Parameter utama:
Motor yang Digerakkan: 11kw Kecepatan perjalanan: 0.1MS
Tahapan no.: 12 Palet per tahap: 2
Jarak panggung :400mm
Pos.4 Jari Mobil dengan 12 Lapisan
Ini digunakan untuk pengangkutan palet dengan blok hijau dari lift rantai ke rak atau ruang pengawetan dan untuk mengembalikan produk yang diawetkan ke penurun rantai. Rakitan mobil jari terdiri dari mobil jari, platform mobil dan sistem kontrol.
Mobil jari
Mobil jari terdiri dari rangka dasar, dukungan stasioner, angkat jari, stasiun hidrolik, perangkat yang digerakkan dan perangkat utas. Fungsinya mengangkat dan mengangkut palet dengan balok.
Rangka dasar baja diperbaiki dua shift dengan roda (satu mengemudi dan yang lain didorong) yang digerakkan oleh motor yang dikontrol frekuensi. Penyangga stasioner terbuat dari baja persegi panjang dan dipasang pada rangka dasar untuk menopang dan memandu gerakan angkat jari. Ada 12 potongan garpu jari di angkat jari. Angkat jari dipandu oleh 4 kelompok roda yang dipasang pada penyangga stasioner dan digerakkan oleh silinder hidrolik. Untuk menyesuaikan panjang kabel, itu digunakan perangkat rol berputar sinkron (termasuk elemen roller, stasiun roller, menyusut dan memperluas perangkat, dan perangkat kabel-terjepit, dll.) untuk memastikan ekstensi kabel dan menyusut dengan mobil jari serempak. Mekanisme ini membuat catu daya dan sinyal pengontrol menjadi input dan output secara stabil.
Parameter Utama:
Tenaga yang Digerakkan: 11kw
Kecepatan Perjalanan: 0.1-1.2MS
Jarak lapisan: 400mm
Lapisan: 12
Palet per tahap: 2
Daya pompa hidrolik: 4kw
Tekanan kerja sistem hidrolik: 8mpa
Mobil platform:
Mobil platform adalah platform baja yang diangkut, digunakan untuk membawa mobil jari bergerak di antara lokasi lift, curing kiln dan lowerator.
Rangka baja tugas berat yang dilas platform dilengkapi dengan dua pergeseran di bawah dan roda bergelang besar dan digerakkan oleh motor yang dikontrol frekuensi. Di peron ada rel dan alat pengaman. Kecuali pemosisian elektronik, ada pemosisian mekanis dan perangkat pengunci (yang REIT memiliki hak paten) yang membuat posisi platform pada lokasi tertentu dan terkunci agar mobil jari melaju dengan lancar dan tepat tanpa terpental.
Parameter utama:
Motor yang digerakkan: 15kw
Kecepatan perjalanan: 0.1-1.1MS
Motor pemosisian mekanis dan perangkat pengunci: 2.2kw
Pos.5 Rantai Bawah dengan 12 Lapisan
Pengurang rantai digunakan untuk mengambil dan menyimpan palet dengan blok yang diawetkan, dan dimuat di konveyor untuk pengembalian kubus dan palet dan daur ulang.
Data teknisnya sama dengan lift rantai, yang menurunkan palet dengan produk yang diawetkan.
Pos.6 Perangkat Atomisasi (alat penyemprot air)
Perangkat ini dirancang terutama untuk tujuan tersebut:
1. Cegah debu saat mengemas balok kering dan membersihkan palet kosong.
2. Jaga kelembapan di dalam blok akhir agar lebih awet untuk mencapai kekerasan tertentu.
Pos.7 Konveyor Blok Kering
Ini digunakan untuk mengambil palet dengan produk yang diawetkan, dan memisahkan kedua palet terlebih lagi memindahkannya ke perangkat kubik dan sikat palet, kemudian menyampaikan palet yang sudah dibersihkan ke perangkat pemutar palet.
Dikombinasikan dengan bucket stasioner dan bingkai bergerak, bingkai yang dapat dipindahkan dapat memindahkan palet secara horizontal untuk satu pitch dalam satu siklus. Pergerakan rangka digerakkan oleh motor melalui perangkat rak dan pinion. Posisi awal dan berhenti dikendalikan oleh sakelar yang sangat sensitif. Ada perangkat terpisah untuk palet di awal konveyor blok kering.
Parameter utama:
Motor yang digerakkan: 5.5kw
Kecepatan transportasi: 0.42MS
Pos.8 Pabrik Cubing Otomatis
Fungsi automatic cuber digunakan untuk menumpuk produk cured dari pallet ke pallet produk yang berada di slat conveyor.. Menurut blok yang berbeda, lapisan, tinggi dan gaya kubik dapat disesuaikan. Cuber bisa bergerak, angkat dan putar secara otomatis pada saat bersamaan.
Cuber terdiri dari bingkai, gerobak bergerak, alat angkat, perangkat berputar dan klem. Rangka cuber adalah tipe jembatan dan ada rel gerobak bergerak di atasnya. Gerobak bergerak digerakkan oleh motor SERVO melalui mekanisme engkol dan goyang dan bergerak di sepanjang rel, yang dapat memenuhi kebutuhan produksi. Perangkat pengangkat tempat klem dipasang adalah 2 kolom baja yang kuat dengan 4 Rel pemandu tipe-V dan digerakkan ke atas dan ke bawah oleh silinder hidrolik. Perangkat berputar digerakkan oleh motor dan membuat klem berputar 90 derajat ke kiri dan kanan secara terpisah. Klem adalah dua pares yang disusun bersilangan, satu utama yang lain adalah asisten. Mereka digerakkan oleh silinder dengan mekanisme sinkron. Di bagian atas cuber terdapat platform pemeliharaan dengan kisi-kisi pengaman.
Unit Penggerak Hidraulik
Independen stasiun hidrolik terdiri dari tangki minyak, katup, silinder, alat pendingin dan pemanas, filter dan pipa. Elemen dan silinder adalah produk berkualitas tinggi dari perusahaan terkenal dunia seperti American Uranus dan merek Yuken dll. Sehingga stasiun bekerja dengan andal.
Sistem kontrol elektronik
Posisi bergerak horizontal, sudut berputar dan ketinggian pengangkatan dikendalikan oleh encode digital. Ada perangkat pelindung dalam sistem.
Parameter utama:
Tinggi efektif kubus 50-1200mm
Ruang lingkup klem utama; 840-1400mm
Ruang lingkup asisten klem: 940-1400mm
Kusut kepala klem: ±90°
Kapasitas angkat: 650kg
Didorong kekuatan gerakan horizontal: 5kw （SERVO）
Didorong kekuatan revolusi: 0.75kw
Motor pompa hidrolik: 22kw
Tekanan sistem hidrolik: 16mpa
Pos.9 Sikat Pembersih Pallet
Ini adalah sikat berputar untuk membersihkan palet. Sikatnya adalah sikat nilon yang diperkuat tinggi, dan didukung oleh rangka baja. Ketinggian sikat dapat disesuaikan. Itu digerakkan oleh motor melalui rantai.
Parameter utama:
Tenaga yang digerakkan: 0.75kw
Pos.10 Perangkat Pembalik Pallet
Ini digunakan untuk memutar palet kosong dan bersih yang digerakkan oleh motor kecepatan putar rendah. Perangkat dikendalikan oleh sakelar terbatas, sensor jarak, dan dilengkapi sensor sinar sebagai perlindungan keselamatan.
Parameter utama:
Tenaga yang digerakkan: 0.75kw
Pos.11 Perangkat Pallet Cross Transfer
Ini untuk menyampaikan palet kosong ke perangkat pemutar dan mentransfer palet yang diputar ke hopper palet. Dikombinasikan dengan bucket stasioner dan bingkai bergerak, bingkai yang dapat dipindahkan dapat memindahkan palet secara horizontal untuk satu pitch dalam satu siklus. Pergerakan rangka digerakkan oleh motor melalui perangkat rak dan pinion. Posisi awal dan berhenti dikendalikan oleh sakelar sensitif tinggi.
Parameter utama:
Tenaga yang digerakkan: 7.5kw
Kecepatan Perjalanan: 0.47MS
Pos.12 Pallet Hopper
Ini digunakan untuk menyimpan palet. Menggunakan sakelar listrik sensitif tinggi mengontrol posisi dan jumlah palet.
Parameter utama:
Kuantitas Penyimpanan: 4 potongan/pallet (baja)
Pos.13 Hopper pengumpul palet
Hopper pengumpul palet digunakan untuk memasok palet untuk mesin pembuat balok pada awal produksi, ketika lowerator tidak beroperasi untuk memasok palet kosong untuk mesin pembuat blok. Tujuan lain untuk itu adalah dalam proses produksi, itu digunakan untuk menumpuk palet kosong untuk dibawa pergi oleh forklift.
Pos.14 Konveyor Bilah
Ini untuk mengangkut dan menyimpan balok kubus. Blok dikeluarkan dengan forklift dari perangkat ini dan dipindahkan ke luar. Pembawa konveyor adalah reng logam yang terbuat dari baja. Sistem konveyor digerakkan oleh motor dan bergerak sesuai dengan nada tetap. Dikendalikan oleh perangkat kisi sensitif tinggi, itu bisa menyampaikan
palet dan blok ke
posisi yang dirancang dengan tepat.
Parameter utama:
Tenaga yang digerakkan: 7.5kw
Panjangnya: 11m
Kecepatan gerakan: 0.18MS
Majalah Pallet Produk Pos.15
Ini digunakan untuk menyimpan palet dan memasoknya ke slat conveyor untuk memenuhi kebutuhan kubus otomatis. Bilah yang diperpanjang dalam tiga arah membuat posisi palet baru tepat. Haulm yang terhubung secara sinkron memastikan palet diletakkan ke atas dan ke bawah secara vertikal di majalah. Sistem kontrol hidrolik dan pneumatik digunakan.
Pos.16 Jalan Layang
Pos.17 Pabrik Pencampur dan Batching (untuk basis)
Pos.17.1 Penampung agregat (untuk basis)
Tiga (3) agregat hopper dengan kapasitas masing-masing 20m3 digunakan untuk menyimpan pasir dan batu. Ini terdiri dari bingkai alat tulis dan hopper toko.
Rangka alat tulis digunakan untuk mendukung gerbong dan memperbaiki sistem penimbangan dan konveyor sabuk beton.
Hopper adalah rangka baja seperti jaring sehingga kekuatan dan kekakuannya meningkat. Ada dua pintu keluar untuk memuat agregat di setiap hopper. Outlet hopper digerakkan oleh silinder pneumatik yang dapat mewujudkan pengelompokan cepat atau lambat, meningkatkan presisi dan kecepatan. Ada alat getar di hopper yang digunakan untuk menyimpan agregat halus, untuk kelancaran pembongkaran agregat.
Pos.17.2 Sabuk Penimbang
Sabuk timbang mengukur dan mengelompokkan agregat dengan sensor sel beban. Konveyor Belt terdiri dari bingkai, rol pendukung, rol samping, drum penggerak dan penggerak, perangkat kliring, sabuk konveyor karet.
Parameter utama:
Kapasitas maksimum timbangan: 3000kg
Presisi timbangan dinamis: ±2%
Motor: 4.5kw
Kuantitas konveyor yang efektif: 300ton/jam
Pos.17.3 Agregat Skip Hoister (untuk beton dasar)
Ini digunakan untuk mengangkut agregat batch ke mixer. Ini terdiri dari mesin kerek, mengangkat gerbong, rel untuk mengangkat hopper. Sakelar terbatas dapat mengontrol awal dan berhenti di posisi apa pun.
Parameter utama:
Hopper: 3480L
Motor yang digerakkan: 18.5kw
Pos.17.4 Pengaduk JN2000 (untuk beton dasar)
Ini adalah mixer planet tingkat lanjut. Karakternya adalah dua lengan yang tidak hanya dapat berputar di sepanjang sumbu utama tetapi juga berputar di sepanjang sumbunya. Pencampurannya seragam dan cepat.
Parameter utama:
Model: JN2000
Kekuasaan: 75kw
Kapasitas pemuatan: 3000L
Beton padat per batch: 2000L
Pos.17.5 Timbangan Semen (untuk basis)
Timbangan semen digunakan untuk menimbang semen. Itu diperbaiki di atas mixer, dan dibuat dengan batching hopper dan 3 memuat sel. Bagian utama adalah produk dari SVA Series dan RAP Series dari Italy Mix Company. Batching hopper dikendalikan oleh perangkat pengontrol program untuk sekrup. Itu bisa memasok materi dengan tepat.
Parameter utama:
Kemampuan menimbang maksimal: 1000kg (untuk basis)
Ketepatan untuk menimbang: ±2%
Pos.17.6 Platform Pengaduk
Mendukung untuk mixer.
Pos.17.7 Sabuk konveyor beton dasar
Untuk pengangkutan beton campuran dasar dari mixer ke gerbong penyimpanan mesin balok.
Parameter utama:
Motor yang digerakkan: 5.5kw
Kuantitas konveyor yang efektif: 360th
Pos.17.8 Pengukuran Air dan Pengukuran Kelembaban
Pengukuran kelembaban Hydronix dengan microwave dilengkapi untuk mixer dasar, satu sensor gelombang mikro di dalam mixer dasar. Satu pompa air mikro digunakan untuk mengukur air ke dalam mixer. Kontrol komputer mengontrol takaran air dan kelembapan untuk mixer dasar secara otomatis.
Pos.17.9 Dua silo semen (buatan pelanggan secara lokal)
Silo semen dengan alat pengumpul abu dilengkapi dengan indikator level dan alat pemecah gas. Ada dua silo, kapasitas mereka akan 80-100 ton. Di antara dua silo, setidaknya ada satu dengan perangkat penghindar guntur di atasnya.
Pos.17.10 dua sekrup semen (untuk pencampur dasar)
Sekrup mengangkut semen dari silo ke gerbong penimbang semen. Panjangnya sekitar 8 meter.
Parameter utama:
Kemampuan menyampaikan: 20-25ton/jam
Motor: 7.5kw
Pos.17.11 sistem penyediaan air
Sediakan sumber air untuk sistem pencampuran, dibangun oleh pelanggan.
Pos.18 Pabrik Pencampur dan Batching (untuk wajah) (opsional)
Pos.18.1 Penampung agregat (untuk wajah)
Satu agregat hopper dengan kapasitas 12m3, terutama digunakan untuk menyimpan pasir halus. Struktur pengelasan pelat baja memiliki dua port pelepasan independen, dan pembukaan dan penutupan pintu digerakkan oleh silinder. Itu dapat mencapai pengelompokan cepat dan lambat saat pengelompokan dan penimbangan, dan meningkatkan ketepatan dan kecepatan pengelompokan. Hopper untuk menyimpan agregat halus dilengkapi dengan alat getar untuk memastikan kelancaran aliran bahan selama pencampuran.
Pos.18.2 Sabuk Penimbang (untuk wajah)
Sabuk timbang mengukur dan mengelompokkan agregat dengan sensor sel beban. Konveyor Belt terdiri dari bingkai, rol pendukung, rol samping, drum penggerak dan penggerak, perangkat kliring, sabuk konveyor karet.
Parameter utama:
Kapasitas maksimum timbangan: 1000kg
Presisi timbangan dinamis: ±2%
Motor:3kw
Kuantitas konveyor yang efektif: 300ton/jam
Pos.18.3 Agregat Skip Hoister (untuk beton muka)
Ini digunakan untuk mengangkut agregat batch ke mixer. Ini terdiri dari mesin kerek, mengangkat gerbong, rel untuk mengangkat hopper. Sakelar terbatas dapat mengontrol awal dan berhenti di posisi apa pun.
Parameter utama:
Hopper:580L
Motor yang digerakkan: 5.5kw
Pos.18.4 Pengaduk Planet (JN330 untuk wajah)
Ini adalah mixer planet tingkat lanjut. Karakternya adalah dua lengan yang tidak hanya dapat berputar di sepanjang sumbu utama tetapi juga berputar di sepanjang sumbunya. Pencampurannya seragam dan cepat.
Parameter utama:
Model: JN330
Kekuasaan: 7.5kw
Kapasitas pemuatan: 500L
Beton padat per batch: 330L
Pos.18.5 Ban berjalan beton basah
Sabuk digunakan untuk mengangkut agregat campuran ke gerbong mesin balok. Termasuk rangka pendukungnya.
Parameter utama:
Motor yang digerakkan: 5.5kw
Kuantitas konveyor yang efektif: 300th
Pos.18.6 Timbangan Semen (untuk wajah)
Timbangan semen digunakan untuk menimbang semen. Itu diperbaiki di atas mixer, dan dibuat dengan batching hopper dan 3 memuat sel. Bagian utama adalah produk dari SVA Series dan RAP Series dari Italy Mix Company. Batching hopper dikendalikan oleh perangkat pengontrol program untuk sekrup. Itu bisa memasok materi dengan tepat.
Parameter utama:
Kemampuan menimbang maksimal: 300kg (untuk wajah)
Ketepatan untuk menimbang: ±2%
Pos.18.7 Pengukuran Air dan Pengukuran Kelembaban
Pengukuran kelembaban Hydronix dengan microwave dilengkapi untuk face mixer, satu sensor gelombang mikro di dalam mixer wajah. Satu pompa air mikro digunakan untuk mengukur air ke mixer muka. Kontrol komputer mengontrol takaran air dan kelembapan untuk mixer wajah secara otomatis.
Pos.18.8 Silo semen (buatan pelanggan secara lokal)
Silo satu 60ton dengan perangkat pengumpul abu dilengkapi dengan indikator level dan pemecah gas. Ada perangkat penghindar guntur di atasnya.
Pos.18.9 Satu sekrup semen
Sekrup mengangkut semen dari silo ke gerbong penimbang semen. Panjangnya sekitar 8 meter.
Parameter utama:
Kemampuan menyampaikan: 20-25ton/jam
Motor: 7.5kw
Pos.19 Intelligent Control and Management System（ICMS）
Grup kontrol listrik mencakup bagian perangkat keras dan bagian perangkat lunak.
Bagian perangkat keras berisi kabinet kontrol listrik, menghibur, PC, PLC, modul komunikasi jarak jauh, sensor dan lain-lain. Komponen terutama dari merek terkenal internasional, seperti: PLC pengontrol pusat dari Siemens, inverter dari Toshiba, tombol operasi dan joy-stick dari Schneider, limit switch dari Bedook Jerman, meteran pengukur kelembaban (memberikan kelembaban bahan secara akurat mengukur jaminan teknologi presisi) dari British Hydronix, pembuat enkode dari Omron Jepang. PC menggunakan perangkat lunak konfigurasi kontrol. Sistem host memiliki antarmuka teman, masukan dan keluaran data, fungsi tampilan grafis. Operator dapat dengan mudah dan cepat mengatur parameter dan memahami kondisi pengoperasian seluruh lini produksi kapan saja. Antarmuka operasi bahasa Inggris juga tersedia dalam sistem ini.
Bagian perangkat lunak mencakup fungsi-fungsi berikut:
1) Modul fungsi komputasi cerdas
Modul ini terutama menyadari penerapan fungsi logika penilaian dan tindakan. Sebagai contoh: aksi elektromagnet, formula pengolahan bahan baku dan jaminan kelembaban bahan, dll.. Melalui modul fungsi operasi cerdas dapat secara tepat dan efisien mengkoordinasikan tindakan perangkat eksekusi, sesuai dengan tuntutan proses teknologi, untuk mencapai tujuan operasi yang diawetkan. Seluruh sistem memiliki lebih banyak efek energi ultra kebijaksanaan.
2) Modul fungsi komunikasi jaringan awan
Modul ini terutama mengkoordinasikan masalah komunikasi I/O terdistribusi, dan kemampuan remote screen dan debugging. Produksi peralatan yang digunakan di berbagai area fungsional dapat memastikan pengoperasian peralatan yang aman dan efisiensi tinggi. Rekam waktu nyata rasio bahan pabrik pencampuran, derajat basah kering dan kondisi berjalan; Itu juga dapat merekam lintasan dan status dan status pemeliharaan produk inovasi dari mobil jari secara real-time; Membantu masalah pemrosesan jarak jauh, mengurangi waktu henti, meningkatkan pemanfaatan peralatan; Untuk proyek standar, insinyur dapat menginstal mesin di rumah dengan debugging jarak jauh, mempersingkat adegan dalam siklus dan menjadi produksi terlebih dahulu.
3) Modul diagnosis kesalahan dan toleransi kesalahan/fungsi koreksi
Sistem kontrol ini mencakup operasi program, menjalankan toleransi kesalahan dan fungsi koreksi kesalahan. Melalui fungsi ini secara efektif menghindari kerusakan peralatan yang disebabkan oleh operasi yang salah dan kerusakan yang disebabkan cedera yang dapat mengingatkan operator tepat waktu untuk melakukan penyesuaian yang diperlukan, untuk mencapai “bodoh” dari sistem operasi. Sangat mengurangi persyaratan untuk tingkat pengetahuan operator, menghemat biaya buatan.
4) Modul manajemen awan
Fungsi modul ini dikombinasikan dengan industrial4.0 saat ini, gunakan internet untuk mewujudkan pabrik manajemen cloud. Pemilik dapat melihat pabrik kapan saja dan dimana saja melalui jaringan laporan data, dan menurut laporan Anda dapat mengelola semua pabrik dan menyesuaikan data untuk mencapai maksimalisasi pemanfaatan sumber daya dan efisiensi optimalisasi.
5) Modul fungsi diagnosis awan
Fungsi modul ini mencakup fungsi diagnosis lokal dan jarak jauh. Dengan mengontrol kode peringatan internal dengan bantuan jaringan jarak jauh dapat dengan cepat dan akurat mendiagnosa penyebab spesifik dari masalah tersebut, dan metode pengobatan yang sesuai, yang benar-benar tercapai “waktu nol” untuk mengecualikan, untuk memecahkan masalah.
6) Sistem pengelolaan yang cerdas
Sistem ini menyediakan fungsi manajemen bagi pengguna. Itu dapat menyimpan lusinan produk dari data dan formula produksinya, sehingga mempersingkat produk transformasi setelah waktu debugging, dan untuk merekam setiap shift secara otomatis, bulan produksi untuk memudahkan penyusunan rencana produksi dan statistik produksi. Semua data ini dapat dikirim ke pengelola sesuai dengan kebutuhan.
Ketika kontrol cerdas dan sistem manajemen digunakan, kurang perlu untuk mengoperasikan personel, dapat sepenuhnya di ruang kontrol pusat untuk menyelesaikan semua pengoperasian peralatan, dalam kondisi otomatis untuk mencapai level tanpa pengawasan; Dengan keandalan yang tinggi, sensor kinerja tinggi memastikan ketepatan kelembaban dan keseragaman bahan pencampuran; Melalui kontrol frekuensi kontrol kecepatan motor, untuk memastikan penampilan produk, kekuatan dan konsistensi yang tinggi; Melalui program kontrol yang ketat membuat peralatan berjalan dengan stabil, meningkatkan masa pakai peralatan. Penggunaan teknologi Bluetooth memungkinkan peletakan kabel finger car lebih sederhana, mudah dipelihara. Penggunaan jaringan industri membuat kontrol lebih modern dan efisien. Saat ini sistem kontrol ini telah dinilai sebagai sistem kelas atas baik di dalam negeri maupun internasional.
Grup kontrol listrik mencakup sub-sistem berikut:
1. Subsistem kontrol mesin blok
2. Subsistem kontrol transportasi
3. Subsistem kontrol kubus otomatis
4. Sub-sistem kontrol mobil jari
5. Sub-sistem kontrol pencampuran dan pengelompokan
Sub-sistem kontrol ini terintegrasi dalam satu dan dioperasikan di ruang pusat untuk tidak hanya mengontrol seluruh lini dengan sistem kontrol logika digital tetapi juga mengontrol setiap sistem secara mandiri.. Sistem dapat dihubungkan dan dikunci satu sama lain untuk keamanan.
Pos.19.1 Subsistem kontrol mesin blok
Merujuk ke Pos. 1
Pos.19.2 Subsistem pengendalian transportasi
Untuk kontrol dari: Konveyor sabuk blok hijau, Putar kuas, Lift rantai, Pengurang rantai, Konveyor blok kering, Sikat pembersih palet, Perangkat pemutar palet, Perangkat transfer lintas palet, Pallet hopper dan perangkat meminyaki Pallet，Pengikis palet.
Pos.19.3 Subsistem kontrol kubus otomatis
Kubus, termasuk Slat Conveyor dan Product Pallet Magazine, dikendalikan oleh Siemens Siematic S7 PLC. Meja kontrol mencakup joy-stick untuk pengoperasian mesin secara manual dan tampilan digital Siemens untuk input dan output data serta sistem diagnosis kesalahan.
Pos.19.4 Subsistem kontrol mobil jari
PLC Siemens Siematic S7 dan unit daya terintegrasi ke meja kontrol yang mencakup joystick untuk pengoperasian mesin manual dan tampilan digital Siemens untuk data di- dan output serta sistem diagnosis kesalahan.
Pos.19.5 Subsistem kontrol pencampuran dan pengelompokan
Pos.19.5.1 Pengawasan pencampuran dan pengelompokan beton dasar
Kontrol batching dan penimbangan beton dasar secara otomatis, pengukuran air dan pengukuran kelembaban, pencampuran dan pengangkutan ke mesin blok. Itu dapat memasukkan parameter terkait ke unit kontrol sesuai dengan frekuensi produksi mesin blok, sistem batching dan pencampuran dapat memberi makan, mencampur, meteran air, ukuran kelembaban, dan mengangkut agregat ke gerbong mesin blok. Transportasi dikendalikan secara otomatis dan manual juga. Statistik dan penyimpanan data dapat diwujudkan oleh komputer, itu bisa menghafal banyak rumus.
Pos. 19.5.2 Unit kontrol otomatis untuk pencampuran beton muka(opsional)
Sama seperti Pos.20.5.1
Pos. 19.5.3 Fungsi khusus dan keuntungan
1. “satu sentuhan untuk mengatur ulang”
Keuntungan: pertama, beroperasi dengan nyaman sehingga mengurangi permintaan pengetahuan profesional operator. Kedua, sistem baru memiliki tampilan alasan kesalahan. Ketiga, fungsi toleran kesalahan membuat mesin dapat memeriksa dan memulai sendiri.
2. Layanan melalui Internet
Keuntungan: pertama, menghilangkan dampak pada mesin, sehingga memperpanjang masa pakai peralatan. Kedua, upgrade dapat membuat mesin berjalan lebih lancar. Ketiga, itu akan mempersingkat siklus pencetakan dan meningkatkan tingkat yang memenuhi syarat. Semua seutuhnya, itu dapat mengurangi biaya bahan baku dan biaya perawatan yang lebih rendah.
Pos.20 Grup Pneumatik
Grup pneumatik adalah perangkat akting dari peralatan terkait dengan pabrik batching dan mixing, mesin blok, pengumpan palet, perangkat pemutar palet dan perangkat peminyakan palet. Grup termasuk Kompresor udara, pipa atau selang, Saring, silinder, katup dan sebagainya.
3.Tabel Kapasitas
Informasi tambahan
| Ukuran palet | 1400 ×1150 ×16 mm（Baja） |
|---|---|
| Kapasitas / per Pallet | 15 blok berongga 400 × 200 × 200mm |
| Dimensi mesin | 7800×2800×3600(4000)mm |
| Siklus Operasi | 15-30s (tergantung pada produk) |
