Lini Produksi Blok Aerasi Beton
Dari pengoperasian lini produksi mesin batu bata hingga pencetakan dan produksi akhir, selain gotong royong berbagai sistem mesin itu sendiri, tahap awal juga perlu mempersiapkan pemilihan lokasi pabrik, kepegawaian, fasilitas umum dan penunjang, desain proses dan sebagainya. Ini bisa disebut jalur produksi yang lengkap.
Pilihan situs
Pemilihan lokasi pabrik harus mempertimbangkan lokasi geografis secara komprehensif, gempa bumi, meteorologi, persediaan air, Sumber Daya listrik, penyediaan dan transportasi bahan baku. Penentuan lokasi pabrik secara ilmiah dan wajar serta mengatur jalur logistik di area pabrik merupakan pekerjaan penting untuk mengurangi investasi, meningkatkan efisiensi dan meningkatkan manfaat. Sambil menentukan tanaman, kita harus membuat rencana pengembangan yang baik untuk tahap kedua dan ketiga di masa depan.
Sesuai dengan prinsip di atas dan pendapat pelanggan, dan mempertimbangkan situasi aktual pabrik, lokasi dan pabrik asli harus digunakan untuk tata letak bidang. Rencana tata letak lokasi spesifik akan dibuat oleh teknisi kami sesuai dengan kondisi lokasi.
Kepegawaian
1. Pelatihan pralahir
Personil akan dilatih satu bulan sebelum pemasangan peralatan. Isi: proses teknologi, operasi produksi, pengoperasian peralatan, pemeliharaan dan perombakan peralatan.
2. Persiapan sebelum melahirkan
Menyiapkan aturan dan regulasi yang relevan, mengatur studi dan lulus ujian; Selama instalasi peralatan, personel terlatih eksternal harus memahami peralatan dan pengawasan serta inspeksi bersama dengan personel instalasi dan commissioning; Siapkan bahan mentah, bahan pembantu dan peralatan ke pabrik satu bulan sebelum commissioning.
Fasilitas umum utama dan tambahan
1. Sumber Daya listrik
Total konsumsi daya terpasang: sekitar 450KW
Tingkat tegangan catu daya: 380V / 220V
2. Air
Total konsumsi air: sekitar 40m3 / hari
Termasuk: 38 m3 / hari untuk produksi; Peralatan kebersihan, dll.. 2 m3 / hari.
Persyaratan kualitas air: semua air keran yang dapat diminum secara umum dan air bersih alami dapat digunakan sebagai air produksi. Air harus tidak mengandung kotoran atau lemak berbahaya, gula, dll.. yang dapat mempengaruhi pengerasan normal semen. Karena itu, penyaluran pecomberan, air limbah industri, air asam dengan nilai pH kurang dari 4 dan air dengan kandungan sulfat (dihitung dengan SO4) melebihi 1% dalam air tidak boleh digunakan.
3. Uap
Jika pengawetan uap diperlukan, pipa steam harus disediakan oleh instalasi. Karena produk produksi yang berbeda, konsumsi uapnya berbeda, sekitar 90kg per meter kubik beton.
4. Angkutan
Ini mencerminkan produksi yang berkelanjutan, logistik yang masuk akal, transportasi sederhana, tata letak yang kompak dan proses produksi yang masuk akal.
Aliran proses (tidak termasuk sistem penumpukan)
Penyembuhan produk – pengawetan alami di luar ruangan diadopsi, dan caranya adalah sebagai berikut:
Produk jadi diletakkan di atas palet dan didorong ke luar ruangan dengan mobil. Setelah berdiri 6-12 jam, mereka dikeluarkan secara manual dari palet, ditumpuk pada ketinggian yang ditentukan, disemprot dengan air untuk melembabkan, dan ditutup dengan kain plastik untuk insulasi. Setelah tujuh sampai sepuluh hari, mereka dapat ditumpuk dan dikemas. Setelah 28 hari penyembuhan, mereka dapat diangkut untuk dijual.
Bagan alir produksi seluruh lini peralatan mesin batu bata:
