Mesin Blok Beton Frekuensi Otomatis
Frekuensi otomatis REIT mesin blok beton adalah jalur produksi yang dikembangkan oleh Beijing ruitu Technology Development Co., Ltd. sesuai dengan kebutuhan pengguna dan pasar dalam negeri. Dalam hal pemilihan tipe dan konfigurasi, jalur ini memperhitungkan kebutuhan banyak pengguna domestik, serta tingkat teknisnya, kinerja dan keandalan peralatan. Ini harus menjadi yang terdepan di Tiongkok. Komponen utamanya adalah produk dari banyak perusahaan terkenal di dalam dan luar negeri, dan kinerja serta indikator teknisnya memiliki keunggulan tertentu dibandingkan peralatan asing yang setara.
Mesin Blok Beton Frekuensi Otomatis REIT.Dari sudut pandang komposisi struktural dan aliran proses produksi, seluruh baris dapat dibagi menjadi enam bagian, yaitu sistem batching dan mixing, sistem pembentuk, sistem pengangkutan produk, sistem penumpukan, sistem pengembalian palet dan sistem kontrol.
1. Sistem batching dan pencampuran:
Sistem ini mencakup silo, silo semen, perangkat pengukuran, lift, mixer dan konveyor sabuk.
Sistem batching otomatis yang dikendalikan komputer akan mencampur berbagai jenis agregat dan semen sesuai dengan proporsi yang telah ditentukan dan mengirimkannya ke mixer; Sambil mencampur, mixer mengontrol untuk menambahkan sejumlah air melalui pengontrol kelembaban yang diimpor. Setelah bahan campuran memenuhi persyaratan, mereka akan secara otomatis ditempatkan pada konveyor sabuk pengumpan dan dikirim ke hopper host pembentuk melalui konveyor sabuk konveyor pengumpan. Sistem ini dapat menggunakan berbagai macam bahan mentah. Termasuk puing-puing, terak batu, terak batu bata dan ubin, kerikil, perlit, terak, fly ash dan abu dasar tungku; Agen pembentuk gel adalah 8-16% p.o42 Semen portland biasa No. 5.
2. sistem cetakan mesin pembuat balok beton:
Sistem ini mencakup tempat palet, pengumpan pelat otomatis, membentuk tuan rumah, dll..
Palet kosong dikirim ke host pembentuk dari wadah palet di belakang host pembentuk melalui pengumpan pelat otomatis. Bahan beton yang telah disiapkan dibuang secara kuantitatif ke dalam kotak distribusi oleh hopper secara bertahap, kemudian campuran tersebut didorong ke permukaan cetakan dan diisi secara merata ke dalam rongga cetakan melalui distributor cepat. Selama periode ini, getaran distribusi yang diperlukan harus dilakukan untuk memperoleh kekompakan distribusi yang ditentukan. Setelah pendistribusian selesai, indentor cetakan turun untuk memadatkan material sampai batas tertentu. Pada saat yang sama, vibrator mulai bergetar. Setelah beberapa detik getaran kuat, bahan bakunya dibentuk menjadi produk basah dengan bentuk dan kekompakan yang dirancang di dalam rongga cetakan. Setelah getaran itu bersemangat, cetakan dan kepala tekanan diangkat oleh silinder oli hidrolik untuk membuat produk mengalami proses pencetakan ulang dengan lancar. Keluarkan produk basah saat memasok papan ke host cetakan di lain waktu.
3. Sistem pengangkutan produk:
Sistem ini memiliki pengangkutan produk basah dan pengangkutan produk kering. Ini terutama mencakup konveyor produk basah, perangkat pembersih produk basah, penumpuk seluler, mobil tempat pembakaran ibu kembar, mobile stacker dan mesin penurun pelat pelat.
Setelah produk basah dan palet dikeluarkan dari mesin utama, mereka dikirim ke penumpuk bergerak melalui konveyor produk basah, dan cacat permukaan produk dibersihkan dengan alat pembersih produk basah sebelum masuk ke mesin. Sekelompok produk basah (8 lapisan dan 16 piring) dalam penumpuk bergerak dikeluarkan oleh mobil kiln yang dikendalikan program, dan diangkut ke posisi khusus dari curing kiln sesuai dengan persyaratan sistem curing, dan kelompok produk basah dibongkar untuk pengawetan. Pada saat yang sama, mobil kiln lain yang dikendalikan program akan mengeluarkan sekelompok produk kering yang telah diawetkan di lokasinya dan mengirimkannya ke mobile destacker. Kemudian gerakkan destacker untuk membongkar pelat satu per satu sesuai dengan kebutuhan pengendalian, letakkan di mesin pitch, keluarkan melalui mesin pitch dan kirimkan ke sistem penumpukan.
4. Sistem paletisasi:
Sistem ini mencakup penumpuk tingkat rendah otomatis, pemisah pelat, mesin pengatur blok dan meja putar.
Saat palet berisi produk kering dikirim ke posisi ditumpuk, pemisah pelat mendorong produk kering keluar dari palet, memindahkan jarak tertentu dan menempatkannya pada mesin pengatur blok dan mesin penumpukan tingkat rendah. Penumpuk tingkat rendah harus menumpuk hingga jumlah lapisan yang ditentukan dengan mencocokkan lapisan dengan meja putar dan dilakukan secara terhuyung-huyung 90 derajat. Sekelompok produk jadi yang ditumpuk harus diangkut ke tempat penumpukan produk jadi di luar ruangan dengan forklift yang digerakkan secara manual; Pada saat yang sama, letakkan baki kosong di atas meja putar.
5. Sistem pengembalian palet:
Sistem ini mencakup mesin pitch palet, perangkat pembersih palet, mesin turnover dan perangkat transfer palet.
Palet kosong yang sudah dibongkar memasuki sistem pengembalian palet di sepanjang mesin pitch menurun. pertama, permukaan palet harus dibersihkan dengan alat pembersih palet, dan kemudian itu akan dibalik 1800 oleh mesin turnover, untuk menghindari lengkungan dan deformasi palet di bawah beban satu sisi jangka panjang. Setelah itu, palet dikirim ke tempat palet pada sistem pembentukan melalui perangkat pemindah palet.
6. sistem kontrol mesin pembuat balok beton:
Koneksi dan koordinasi semua tautan dalam aliran proses di atas secara otomatis dikontrol oleh konsol komputer pusat dengan pengontrol logika terprogram dari Siemens sebagai intinya sesuai dengan program dan parameter proses yang telah diprogram sebelumnya.. Performa stabil, aman dan terpercaya.
Pertanyaan Umum:
Mesin apa yang digunakan untuk membuat balok
Mesin pembuat blok beton adalah mesin yang khusus digunakan untuk pembuatan berbagai balok beton. Dapat digunakan untuk membuat balok dengan berbagai spesifikasi dan ukuran dengan mengubah cetakan yang berbeda. Sebagai contoh, balok beton berongga, blok paver, blok padat, batu bata yang saling bertautan, batu tepi jalan.
