Beton Aerasi yang Diautoklaf atau AAC adalah bahan konstruksi berkelanjutan dengan sifat insulasi dan kedap suara yang sangat baik. Blok AAC ringan, mudah dipotong dan dipasang serta dapat diproduksi menggunakan bahan daur ulang seperti fly ash dan terak. Sebuah Mesin pembuat blok AAC dan lini produksi dapat membantu menghasilkan blok AAC berkualitas tinggi dalam skala industri.
Blok AAC umumnya digunakan sebagai panel dinding baik dalam proyek konstruksi komersial maupun residensial
Dibandingkan dengan dinding bata dan balok tradisional, Dinding AAC menawarkan banyak manfaat:
•Isolasi – AAC memiliki nilai insulasi yang lebih tinggi dibandingkan balok beton, membuat bangunan lebih sejuk di musim panas dan hangat di musim dingin. Hal ini mengurangi biaya energi untuk pemanasan dan pendinginan.
•Kekuatan – Blok AAC memiliki kekuatan tekan yang sebanding dengan blok beton tetapi masih ada 50% bobotnya lebih ringan.
•Daya tahan – AAC dapat tahan terhadap kondisi cuaca buruk dan tahan terhadap jamur, kelembaban dan rayap. Ini memiliki masa pakai lebih dari 50 bertahun-tahun.
•Kemampuan untuk didaur ulang – Hingga 80% Bahan baku yang digunakan dalam produksi AAC adalah limbah daur ulang seperti fly ash dan terak. Ini menjadikannya bahan bangunan yang ramah lingkungan.
• Insulasi suara – Struktur seluler AAC memberikan penyerapan suara yang sangat baik, mengurangi transmisi kebisingan antar ruangan hingga 50%.
Mesin pembuat blok AAC digunakan untuk memproduksi blok AAC dalam proses yang berkelanjutan
Komponen utama dari lini produksi AAC meliputi:
1.Pengaduk – Bahan kering seperti semen, jeruk nipis, aditif, bahan pengisi dan pasir dicampur secara merata menggunakan sekrup atau drum batch mixer.
2.Sistem dosis agen berbusa – Bahan pembusa dalam jumlah yang tepat seperti bubuk aluminium ditambahkan untuk menghasilkan volume busa yang dibutuhkan.
3.Mesin cetak- Campuran AAC basah dimasukkan ke dalam cetakan terbuka bawah dengan cetakan dengan ukuran blok berbeda.
4.penggetar – Cetakan yang diisi digetarkan untuk melepaskan gelembung udara dan memastikan distribusi busa yang seragam di dalam balok.
5.Ruang pengawetan – Blok AAC yang dicetak dikeringkan dalam ruang pengawetan pada suhu antara keduanya 160 ke 200 °C untuk 16 ke 24 jam . Hal ini memicu reaksi yang mengeraskan balok.
6.Terowongan pendingin – Blok AAC yang diawetkan melewati terowongan pendingin untuk perlahan-lahan menurunkannya ke suhu kamar sebelum dibongkar.
7.Sistem pembongkaran – Blok AAC yang telah mengeras dikeluarkan dari cetakan dan dikemas untuk disimpan dan diangkut.
Beberapa faktor utama yang perlu dipertimbangkan ketika memilih mesin pembuat blok AAC meliputi:
•Kapasitas produksi – Mesin harus memiliki kapasitas yang cukup untuk memenuhi kebutuhan output blok AAC per jam. Mesin yang lebih besar dengan banyak cetakan dapat menghasilkan hingga 50,000 blok per hari.
•Dimensi cetakan – Pilih cetakan yang kompatibel dengan ukuran blok AAC standar di negara Anda – 400x200x200mm, 500x250x200 mm, dll..
•Keandalan – Pilihlah mesin yang dibuat dengan komponen tahan lama dan desain sederhana serta mudah dioperasikan dan dirawat.
•Fleksibilitas – Pertimbangkan mesin yang memungkinkan produksi blok AAC berongga dan padat menggunakan cetakan dan cetakan yang sama.
•Kompatibilitas bahan baku- Pastikan mesin dapat memproduksi blok AAC secara efisien menggunakan bahan mentah yang tersedia di wilayah Anda.