REIT RT15A Folslein Automatysk ConcreteBlock Production Line
| Pallet grutte | 1400 × 1150 × 16 mm (Stiel) |
|---|---|
| Kapasiteit / per pallet | 15 holle blokken 400 × 200 × 200 mm |
| Ofmjittings fan masine | 7800× 2800 × 3600(4000)mm |
| Operaasje Cycle | 15-30s (ôfhinklik fan de produkten) |
1.Produkt Spesifikaasjes
De blokmasine befettet trije haaddielen, ynklusyf basis betonnen feeding apparaat, face betonnen feeding apparaat en compacting systeem. Foar de fjirde ferzje fan REIT QFT15, basis betonnen feeding apparaat en gesicht beton feeding apparaat kin wurde ferpleatst ûnôfhinklik, om masines makliker oan te passen en te reparearjen. De ferbettering soarget foar mear romte foar wurknimmers, ûnderhâld en oanpasse masines. It kin universeel brûkt wurde foar it meitsjen fan pavers mei en sûnder gesichtsmix, kerbstones, holle blokken en ferlykbere eleminten.
Pos.1 Green Block Conveyor
It wurdt brûkt foar it ferfieren fan de pallets mei griene blokken nei de ketting lift oarderlik. It omfettet it oerbringen fan apparaat binnen en crawltransporteur.
De oerdracht apparaat binnen is parallel fjouwer rod struktuer en wurdt dreaun troch silinder, dus it wurket stabiler.
De crawl-transportband wurdt kombinearre mei stasjonêre bak en beweechber frame. It beweechbere frame kin de pallet horizontaal ferpleatse foar ien pitch yn ien syklus. De beweging fan frame mei gear en rekmeganisme wurdt dreaun troch elektryske motor regele troch frekwinsjecontroller. De begjin- en stopposysje wurde regele troch in heul gefoelige switch. Yn 'e ein fan' e beweging, der binne in twongen masinery beheining en beskerming apparaat foar it garandearjen fan de kwaliteit fan produkten.
Main parameter:
Ofstân oerdracht apparaat beweecht: 120mm
Oandreaune motor: 4kw
Ferfier snelheid: 0.20-0.48m/s
Pos.2 Rotate Brush foar Green Block
It is foar skjinmeitsjen fan de farske produkten. It lichem fan boarstel is de hege fersterke werveljende nylonborstel, en wurdt stipe troch stielen frame. De hichte fan boarstel kin oanpast wurde neffens de hichte fan produkten. It wurdt dreaun troch in snelheid ferminderjen motor en ketting.
Main parameter:
- Oandreaune motor: 0.75kw
- Ofmjitting fan tried: 0.4-0.5mm
- Faasje fan whirling: 137rpm
Pos.3 Chain Elevator mei 12 Lagen
It is foar it opheffen fan de pallet mei griene blokken nei bepaalde posysje en bewarret se as ûntwurpen ôfstân en lagen. As it is fol, pallets mei griene blokken wurde oerbrocht nei de curing oven mei finger auto. It frame is stalen ûntwerp mei twa laterale feiligensrasters. Stypjende hoeken wurde fêstmakke op bush roller keatlingen.
It lift- en opslachapparaat wurdt foarme troch de stielen haken. De keatlingen wurkje omkeard syngroan dy't de pallets horizontaal meitsje as se wurde opheven of stoppe. De keatlingen oan 'e beide kanten wurkje stadichoan.
De syngroane snelheidstransmission wêrfoar REIT patint hat oandreaun troch in elektryske motor is ynrjochte foar it garandearjen fan it syngroan opheffen fan 'e ketting. De syngroane snelheidstransmission is foarsjoen fan auto-lock om te beskermjen tsjin gefaar as de elektrisiteit ôfbrutsen is.
De hege kwaliteit proximity sensor controllers lifting hichte, en de kombinaasje fan beam sensor mei proximity sensor controllers de apparatuer wurkjen en feiligens beskerming mei dûbele beskermjende apparaat.
Main parameter:
Oandreaune Motor: 11kw Reissnelheid: 0.1m/s
Fase nr.: 12 Pallets per poadium: 2
Stage ôfstân :400mm
Pos.4 Finger Car mei 12 Lagen
It wurdt brûkt foar it ferfier fan 'e pallets mei griene blokken fan' e kettinglift nei de hurde racks of keamers en foar it werombringen fan de genêzene produkten nei de kettingferminder. De fingerauto-assemblage bestiet út fingerauto, platfoarm auto en kontrôle systeem.
Finger auto
De finger auto bestiet út basis frame, stasjonêre stipe, finger lift, hydraulyske stasjon, oandreaune apparaat en tried apparaat. De funksje is it opheffen en ferfieren fan de pallets mei blokken.
De stielen basis frame is fêst twa ferskowings mei tsjillen (ien rydt en in oar wurdt riden) dat wurdt oandreaun troch frekwinsje-kontrolearre motor. De stasjonêre stipe is makke fan rjochthoekstaal en fêstmakke op it basisframe foar it stypjen en begelieden fan de bewegingen fan fingerlift. Der binne 12 pares fan fingervorken yn 'e fingerlift. De finger lift wurdt begelaat troch 4 groepen fan tsjillen fêstmakke op 'e stasjonêre stipe en dreaun troch hydraulyske silinder. Foar conformed de lingte fan kabels, it wurdt brûkt de syngroane whirling roller apparaat (ynklusyf eleminten fan roller, it stasjon fan roller, krimp en útwreidzje apparaat, en kabel-nipped apparaat, ensfh.) foar it garandearjen fan de kabel útwreiding en krimp mei de finger auto synchronously. Dit meganisme makket macht oanbod en kontrolearjende sinjaal wurde input en output stadichoan.
Haadparameter:
Oandreaune Power: 11kw
Travel Speed: 0.1-1.2m/s
De ôfstân fan lagen: 400mm
Lagen: 12
Pallet per poadium: 2
Hydraulic pump macht: 4kw
Wurkdruk fan hydraulysk systeem: 8mpa
Platfoarm auto:
Platfoarm auto is in stielen ferfierd platfoarm, brûkt foar it dragen fan fingerauto dy't ferpleatst tusken de lokaasjes fan 'e lift, curing oven en leger.
Platfoarm laske swiere plicht stielen frame is foarsjoen fan twa ferskowings ûnder en grutte flens tsjillen en wurdt dreaun troch frekwinsje-kontrolearre motor. Op it perron binne rails en feiligensapparatuer. Utsein de elektroanyske posisjonearring binne d'r meganyske posisjonearring en beskoatteljen apparaat (dêr't REIT patint foar hat) dy't platfoarmposysje meitsje op bepaalde lokaasje en beskoattele foar fingerauto dy't soepel en krekt reizget sûnder bounce.
De wichtichste parameter:
Oandreaune motor: 15kw
Reis snelheid: 0.1-1.1m/s
Motor fan meganyske posysjonearring en beskoatteljen apparaat: 2.2kw
Pos.5 Chain Lowerator mei 12 Lagen
De kettingferminder wurdt brûkt foar it heljen en opslaan fan de pallets mei genêzen blokken, en laden op de cunewalde foar cubing en pallets werom en recycle.
De technyske gegevens binne itselde as kettinglift, dy't de pallet mei de genêzen produkten ferleget.
Pos.6 Atomizing Device (wetter spray apparaat)
Dit apparaat is ûntwurpen benammen foar de doelen:
1. Foarkom it stofjen by it ynpakken fan de droege blokken en it skjinmeitsjen fan de lege pallet.
2. Hâld it focht yn 'e lêste blokken foar mear genêzing om bepaalde hurdens te berikken.
Pos.7 Dry Block Conveyor
It wurdt brûkt foar it heljen fan de pallets mei de genêzen produkten, en it skieden fan de twa pallets boppedat oerdrage se oan de cubing apparaat en pallets borstels, dan de skjinmakke pallets oerbringe nei it palletdraaiapparaat.
Kombinearre mei stasjonêre bak en beweechber frame, it beweechbere frame kin de pallet horizontaal ferpleatse foar ien pitch yn ien syklus. De beweging fan frame wurdt dreaun troch motor troch rack en pinion apparaat. De begjin- en stopposysje wurde regele troch in heul gefoelige switch. Der is skieden apparaat foar pallets yn it begjin fan droege blok cunewalde.
De wichtichste parameter:
Oandreaune motor: 5.5kw
Ferfier snelheid: 0.42m/s
Pos.8 Automatysk Cubing Plant
De funksje fan automatyske kuber wurdt brûkt foar it stapeljen fan de genêzene produkten fan 'e pallets nei produktpaletten dy't op' e slattransporteur binne. Neffens de ferskate blokken, de lagen, hichte en cubing styl kin oanpast wurde. De kuber kin bewege, lift en circumrotate automatysk tagelyk.
De kuber bestiet út frame, bewegende karre, lift apparaat, whirling apparaat en clamps. It frame fan cuber is brêgetype en d'r binne rails fan bewegende karre oan 'e boppekant. De bewegende karre wurdt oandreaun troch SERVO motor troch kruk en rocker meganisme en beweecht lâns rails, dy't de produksjebehoefte foldwaan koe. De opheffing apparaat dêr't de klemmen wurde fêstmakke is 2 sterke stielen kolommen mei 4 V-type liedende rails en wurdt op en del dreaun troch hydraulyske silinder. De draaiende apparaat wurdt oandreaun troch motor en makket clamps turning 90 graad nei lofts en rjochts apart. De klemmen binne twa pares krús ynrjochte, ien is haad in oar is assistint. Se wurde oandreaun troch silinders mei syngroane meganisme. Op de top fan 'e kuber is d'r it ûnderhâldsplatfoarm mei feiligensrasters.
Hydraulic Drive Unit
De ûnôfhinklike fan hydraulyske stasjon is bestiet út oalje tank, kleppen, silinders, koel- en ferwaarming apparaat, filter en pipelines. De eleminten en silinder binne produkten fan hege kwaliteit fan wrâldferneamde bedriuw lykas Amerikaanske Uranus en Yuken merk etc.sodat it stasjon wurket betrouber.
Elektroanyske kontrôle systeem
De horizontale beweging posysje, whirling hoek en de hichte fan opheffen wurdt regele troch digitale encode. D'r binne beskermjende apparaten yn it systeem.
Main parameter:
Effektive hichte fan cubing 50-1200mm
De omfang fan wichtichste clamps; 840-1400mm
De omfang fan assistint clamps: 940-1400mm
Tangle fan clamps holle: ±90°
Lifting kapasiteit: 650kg
Oandreaune krêft fan horizontale beweging: 5kw (SERVO)
Oandreaune macht fan revolúsje: 0.75kw
Motor fan hydraulyske pomp: 22kw
Hydraulic systeem druk: 16mpa
Pos.9 Pallet Cleaning Brush
It is rotearjende borstel om pallets skjin te meitsjen. De boarstel is de hege fersterke nylonborstel, en wurdt stipe troch stielen frame. De hichte fan borstel kin oanpast wurde. It wurdt oandreaun troch motor troch keatlingen.
Main parameter:
Oandreaune macht: 0.75kw
Pos.10 Pallet Turning Device
It wurdt brûkt foar it draaien fan de lege en skjinmakke pallets dreaun troch lege rotate snelheid motor. It apparaat wurdt regele troch beheinde skeakels, proximity sensor, en útrist de beam sensor as feiligens beskerming.
Main parameter:
Oandreaune macht: 0.75kw
Pos.11 Pallet Cross Transfer Device
It is foar it oerbringen fan de lege pallet nei it draaiende apparaat en it oerdragen fan de draaide pallets nei de palletshopper. Kombinearre mei stasjonêre bak en beweechber frame, it beweechbere frame kin de pallet horizontaal ferpleatse foar ien pitch yn ien syklus. De beweging fan frame wurdt dreaun troch motor troch rack en pinion apparaat. De begjin- en stopposysje wurde regele troch in hege gefoelige switch.
Main parameter:
Oandreaune macht: 7.5kw
Travel Speed: 0.47m/s
Pos.12 Pallet Hopper
It wurdt brûkt foar it opslaan fan pallets. It brûken fan de heechgefoelige elektryske switch kontrolearret de posysje en kwantiteit fan pallets.
De wichtichste parameter:
Storage Quantity: 4 stikken / pallet (stiel)
Pos.13 Pallet-collecting Hopper
De pallet-sammel hopper wurdt brûkt om te leverjen de pallet foar blok meitsjen masine yn it begjin fan de produksje, as de legere net wurket om de lege pallets te leverjen foar blokfoarmmasjine. In oar doel foar it is dat yn it proses fan produksje, it wurdt brûkt om de lege pallet te steapele foar de heftruck om it fuort te nimmen.
Pos.14 Slat Conveyor
It is foar it ferfieren en opslaan fan kubusblokken. De blokken wurde mei heftruck út dit apparaat helle en nei bûten oerbrocht. De drager fan transportband is metalen latten dy't makke binne fan stiel. De cunewalde systeem wurdt dreaun troch motor en beweecht neffens de fêste pitch. Kontrolearre troch hege-sensitive grating apparaat, it kin oerbringe
de pallet en blokken oan de
ûntwurpen posysje krekt.
De wichtichste parameter:
Oandreaune macht: 7.5kw
Lingte: 11m
Snelheid fan beweging: 0.18m/s
Pos.15 Product Pallet Magazine
It wurdt brûkt foar it opslaan fan de pallets en it leverjen foar slattransporteur om te foldwaan oan de auto-kuberbehoefte. De útwreide latten yn trije rjochtingen meitsje de nije palletposysje krekt. De syngroan keppele haulm soarget derfoar dat de pallet fertikaal op en del leit yn it magazijn. It hydraulyske en pneumatyske kontrôlesysteem wurdt brûkt.
Pos.16 Overpass
Pos.17 Mixing en Batching plant (foar basis)
Pos.17.1 Aggregate hoppers (foar basis)
De trije (3) aggregate hoppers mei de kapasiteit fan 20m3 foar elk wurde brûkt foar it opslaan fan it sân en stien. It bestiet út briefpapier frame en winkel hopper.
It briefpapierframe wurdt brûkt foar it stypjen fan hoppers en it fêststellen fan it weachsysteem en betonnen riementransporteurs.
De hopper is in net-lykas stielen frame sadat syn sterkte en rigiditeit wurde ferhege. D'r binne twa útgongen foar it laden fan it aggregaat yn elke hopper. De outlet fan hopper wurdt dreaun troch pneumatyske silinder it kin realisearje de batching fluch of stadich, ferheegje de presyzje en snelheid. D'r is in trilapparaat yn 'e hopper dat wurdt brûkt foar it opslaan fan fyn aggregaat, foar it soepel lossen fan it aggregaat.
Pos.17.2 Weagjen riem
De weachriemen mjitten en batches de aggregaten mei loadcellsensors. De Belts cunewalde bestiet út frame, stipe rollers, kant rollers, riden en oandreaune drums, clearing apparaat, rubberen transportbanden.
Main parameter:
De maksimale kapasiteit fan gewicht: 3000kg
Precision fan dynamyske gewicht: ± 2%
Motor: 4.5kw
Effektive conveyor kwantiteit: 300ton/h
Pos.17.3 Aggregate Skip Hoister (foar basis beton)
It wurdt brûkt foar it ferfier fan batched aggregaat nei de mixer. It bestiet út windlass, lift hopper, de rails foar it opheffen fan hopper. De beheinde skeakels kinne it begjin en it stopjen op elke posysje kontrolearje.
Main parameter:
Hopper: 3480L
Oandreaune motor: 18.5kw
Pos.17.4 JN2000 Mixer (foar basis beton)
It is avansearre planetêre mixer. De personaazjes binne twa earms dy't net allinich oer de haadassen kinne draaie, mar ek oer har assen kinne draaie. It mingen is unifoarm en fluch.
Main parameter:
Model: JN2000
Krêft: 75kw
Laadkapasiteit: 3000L
Kompakt beton per batch: 2000L
Pos.17.5 Cement Weighing Scale (foar basis)
De semint weegskaal wurdt brûkt foar batching fan it semint. It is fêst boppe de mixer, en makke troch batching hopper en 3 load sellen. De wichtichste dielen binne de produkten fan SVA Series en RAP Series of Italy Mix Company. De batching hopper wurdt regele troch it programma kontrôle apparaat foar screws. It kin it materiaal krekt leverje.
Main parameter:
Maksimum weagjen fermogen: 1000kg (foar basis)
De krektens foar weagjen: ± 2%
Pos.17.6 Mixer Platfoarm
Stipe foar de mixers.
Pos.17.7 Basis betonnen transportband
Foar it ferfier fan de basis mingd beton út de mixer nei de opslach hoppers fan blok masine.
Main parameter:
Oandreaune motor: 5.5kw
Effektive conveyor kwantiteit: 360t/h
Pos.17.8 Wetter Metering en Moisture Measurement
Hydronix fochtmeting troch magnetron is foarsjoen fan de basismixer, ien magnetron sensor binnenkant fan basis mixer. Ien mikro-wetterpomp wurdt brûkt om it wetter yn 'e mixer te mjitten. Kontrôle kompjûter kontrolearret wetter dosering en focht foar basis mixer foar de folslein automatysk.
Pos.17.9 Twa Cement silos (klant makket lokaal)
De semintsilo's mei it sammeljen fan jiske-apparaat binne foarsjoen fan nivo-yndikator en gasbrekapparaat. Der binne twa silo's, de kapasiteit fan harren sil wêze 80-100 tonnen. Under de twa silo's, der is op syn minst ien mei in tonger-foarkommen apparaat op syn top.
Pos.17.10 twa semint screws (foar basismixer)
De skroeven ferfiere it semint fan de silo's nei de semintweachbak. De lingte is sawat 8 meters.
Main parameter:
Ferfierfeardigens: 20-25tonnen / oere
Motor: 7.5kw
Pos.17.11 wetter oanbod systeem
Meitsje de wetterboarne foar it mingsysteem, wurdt boud troch klant.
Pos.18 Mixing en Batching plant (foar gesicht) (fakultatyf)
Pos.18.1 Aggregate hoppers (foar gesicht)
Ien aggregaat hopper mei de kapasiteit fan 12m3, benammen brûkt foar it opslaan fan fyn sân. De stielen plaat welding struktuer hat twa ûnôfhinklike discharge havens, en de doar iepening en sluten wurdt dreaun troch de silinder. It kin rappe en trage batching berikke by batchjen en weagjen, en ferbetterje de batching presyzje en snelheid. De hopper foar it opslaan fan fyn aggregaat is foarsjoen fan in trilapparaat om de glêde trochstream fan materialen te garandearjen by it mingen.
Pos.18.2 Weagjen riem (foar gesicht)
De weachriemen mjitten en batches de aggregaten mei loadcellsensors. De Belts cunewalde bestiet út frame, stipe rollers, kant rollers, riden en oandreaune drums, clearing apparaat, rubberen transportbanden.
Main parameter:
De maksimale kapasiteit fan gewicht: 1000kg
Precision fan dynamyske gewicht: ± 2%
Motor:3kw
Effektive conveyor kwantiteit: 300ton/h
Pos.18.3 Aggregate Skip Hoister (foar gesicht beton)
It wurdt brûkt foar it ferfier fan batched aggregaat nei de mixer. It bestiet út windlass, lift hopper, de rails foar it opheffen fan hopper. De beheinde skeakels kinne it begjin en it stopjen op elke posysje kontrolearje.
Main parameter:
Hopper:580L
Oandreaune motor: 5.5kw
Pos.18.4 Planetary Mixer (JN330 foar gesicht)
It is avansearre planetêre mixer. De personaazjes binne twa earms dy't net allinich oer de haadassen kinne draaie, mar ek oer har assen kinne draaie. It mingen is unifoarm en fluch.
Main parameter:
Model: JN330
Krêft: 7.5kw
Laadkapasiteit: 500L
Kompakt beton per batch: 330L
Pos.18.5 Wet betonnen transportband
De riem wurdt brûkt foar it ferfieren fan it mingde aggregaat nei hopper fan blokmasine. Ynklusyf it stypjende frame.
Main parameter:
Oandreaune motor: 5.5kw
Effektive conveyor kwantiteit: 300t/h
Pos.18.6 Cement Weighing Scale (foar gesicht)
De semint weegskaal wurdt brûkt foar batching fan it semint. It is fêst boppe de mixer, en makke troch batching hopper en 3 load sellen. De wichtichste dielen binne de produkten fan SVA Series en RAP Series of Italy Mix Company. De batching hopper wurdt regele troch it programma kontrôle apparaat foar screws. It kin it materiaal krekt leverje.
Main parameter:
Maksimum weagjen fermogen: 300kg (foar gesicht)
De krektens foar weagjen: ± 2%
Pos.18.7 Wetter Metering en Moisture Measurement
Hydronix fochtmeting troch magnetron is foarsjoen fan de gesichtsmixer, ien magnetron sensor binnenkant fan gesicht mixer. Ien mikro-wetterpomp wurdt brûkt om it wetter yn 'e gesichtsmixer te mjitten. Kontrôle kompjûter kontrolearret wetter dosering en focht foar gesicht mixer foar de folslein automatysk.
Pos.18.8 Cement silo's (klant makket lokaal)
Ien silo's fan 60 ton mei it sammeljen fan jiske-apparaat binne foarsjoen fan nivo-yndikator en gasbrekken. D'r is in apparaat dat tonger foarkomt op 'e boppekant.
Pos.18.9 Ien cements screws
De skroeven ferfiere it semint fan de silo's nei de semintweachbak. De lingte is sawat 8 meters.
De wichtichste parameter:
Ferfierfeardigens: 20-25tonnen / oere
Motor: 7.5kw
Pos.19 Intelligent Control and Management System (ICMS)
De elektryske kontrôlegroep omfettet hardwarediel en softwarediel.
Hardware diel befettet elektryske kontrôle kabinet, konsole, PC, PLC, remote kommunikaasje module, sensoren û.o. Komponinten binne benammen fan ynternasjonaal ferneamde merk, lykas: de sintrale controller PLC út Siemens, Inverters fan Toshiba, operaasje knoppen en joy-sticks fan Schneider, limit switches from German Bedook, moisture measure meter (provide material humidity accurately measuring precision technology guarantee) from British Hydronix, encoders from Japanese Omron. The PC is using the control configuration software. Host system has a friend interface, gegevens ynfier en útfier, graphic display function. Operators can be easily and quickly to set the parameters and grasp the running state of the whole production line at any time. English operation interface is also available in this system.
The software part includes the following functions:
1) Intelligent computing function module
This module mainly realizes the implementation of the logic function of judgment and action. Bygelyks: the action of electromagnet, formula processing of raw material and the moisture of the material guarantee, ensfh. Through intelligent operation function module can be precisely and efficiently coordination of the execute device action, according to the demand of the technological process, to achieve the objective of the preserved operation. The whole system has more wisdom ultra-energy effect.
2) Cloud network communication function module
This module mainly coordinates distributed I/O problems of communication, and remote screen and debugging capabilities. Production of equipment used in the various functional areas can ensure the safe operation of equipment and high efficiency. Real-time record the material ratio of mixing plant, dry wet degree and the running state; It can also real-time record the trajectories and status and innovation product maintenance status of the finger car; Assist the remote processing problems, reduce downtime, improve equipment utilization; For the standard project, the engineer can install the machine at home by remote debugging, shorten the scene in the cycle and into production in advance.
3) Fault diagnosis and fault tolerance/correction function module
This control system includes program operation, running of fault tolerance and error correction function. Through this function effectively avoid the equipment damage caused by the wrong operation and the damage caused injuries which can timely to remind operator to do necessary adjustment, to reach “fool” of the operating system. Greatly reduced requirements for the knowledge level of operators, saving the artificial cost.
4) Cloud management module
This module function combined with today’s industrial4.0, use the internet to realize cloud management factory. The owner can view the factory anytime and anywhere through the network of data report, and according to the report you can manage all the factory and adjust the data to achieve the maximization of utilization of resources and efficiency of optimization.
5) Cloud diagnosis function module
This module function includes local and remote diagnosis function. By controlling the internal alert code with the assistance of the remote network can quickly and accurately diagnosis the specific reasons for the problem, and the corresponding treatment method, which really achieve “zero time” to exclude, to solve the problem.
6) Intelligent manage system
This system provides management functions for users. It can store dozens of products of its production data and formula, so as to shorten the transformation product after debugging time, and to automatically record each shift, month production to facilitate the production plan preparation and production statistics. All these data can be sent to the manager according to the requirement.
When the intelligent control and management system is utilized, less need to operating personnel, can completely in the central control room to complete all the operation of the equipment, in the automatic condition to reach unattended level; With high reliability, high performance sensor ensures the precision of the mixing material moisture and uniformity; By means of the frequency control of motor speed control, to ensure the product appearance, strength and a high degree of consistency; Through strict control program makes the equipment running stably, increase the service life of equipment. The use of Bluetooth technology enables the finger car cable laying more simple, easy to maintain. The use of industrial network makes the control more modern and efficient. Currently this control system has been rated as the upper-class system both in domestic and international.
The electric control group includes following sub-systems:
1. Block machine control sub-system
2. Transport control sub-system
3. Auto cuber control sub-system
4. Finger car control sub-system
5. Mixing and batching control sub-system
These control sub-systems are integrated in one and operated in the central room for not only controlling the whole line by digital logically controlling system but also controlling every system independently. The system can be linked and locked each other for the safety.
Pos.19.1 Block machine control sub-system
Referring to Pos. 1
Pos.19.2 Transport control sub-system
For the control of: Green block belt conveyor, Rotate brush, Chain elevator, Chain lowerator, Dry block conveyor, Pallet cleaning brush, Pallet turning device, Pallet cross transfer device, Pallet hopper and Pallet oiling device，Pallet scraper.
Pos.19.3 Auto cuber control sub-system
The Cuber, including Slat Conveyor and Product Pallet Magazine, is controlled by the Siemens Siematic S7 PLC. The control desk includes joy-sticks for manual machine operation and a Siemens digital display for data in-put and out-put as well as error diagnosis system.
Pos.19.4 Finger car control sub-system
The Siemens Siematic S7 PLC and the power unit is integrated into a control desk which includes joy-sticks for manual machine operation and a Siemens digital display for data in- and output as well as error diagnosis system.
Pos.19.5 Mixing and batching control sub-system
Pos.19.5.1 Control for base concrete mixing and batching
Automatysk kontrôle basis beton batching en weagjen, wettermeting en fochtmjitting, mingen en ferfieren nei blok masine. It kin de relatearre parameter ynfiere nei de kontrôleienheid neffens de produksjefrekwinsje fan blokmasine, it batch- en mingsysteem kin fiede, mix, wettermeter, vocht maatregel, en ferfiere it aggregaat nei de hoppers fan blokmasine. It ferfier wurdt ek automatysk en mei de hân regele. De statistyk en opslach fan gegevens kinne realisearre wurde troch de kompjûter, it kin in protte formule ûnthâlde.
Pos. 19.5.2 Automatic control unit for face concrete mixing(fakultatyf)
Same as Pos.20.5.1
Pos. 19.5.3 Special function and advantages
1. “one touch to reset”
Foardiel: Earst, operating conveniently thus reducing the professional knowledge demand of operator. Twads, new system has fault reason display. Thirdly, fault-tolerant function makes machine can self-checking and starting.
2. Service through Internet
Foardiel: Earst, eliminating impact on machine, thus extending equipment’s service life. Twads, upgrade can make machine running more smoothly. Thirdly, it will shorten molding cycle and raising the qualified rate. Alles by inoar, it can reduce cost of raw material and lower maintenance cost.
Pos.20 Pneumatic Group
The pneumatic group is the acting device of related equipment with batching and mixing plant, blok masine, pallet feeder, pallet turning device and pallet oiling device. The group includes Air compressor, piip of slang, filter, silinders, kleppen ensafuorthinne.
3.Kapasiteit Tabel
Oanfoljende ynformaasje
| Pallet grutte | 1400 × 1150 × 16 mm (Stiel) |
|---|---|
| Kapasiteit / per pallet | 15 holle blokken 400 × 200 × 200 mm |
| Ofmjittings fan masine | 7800× 2800 × 3600(4000)mm |
| Operaasje Cycle | 15-30s (ôfhinklik fan de produkten) |
