Betonblok mitselwurk, ek bekend as betonblok. (CMU, nammentlik concete mitselwurk ienheden). It hat foardielen boppe mitselwurk. Normaal, gebrûk fan semint, aggregaten en wetter, is it tarieden fan betonblokken. De cement aggregaat ratio yn betonblokken is 1:6. It aggregaat brûkt is 60% fyn aggregaat en 40% grof aggregaat. Har minimale sterkte is sawat 3N/mm2. ASTM C-90-91 spesifiseart de easken foar druksterkte foar betonblokken. Reit, as fertroude en liedende Folslein automatyske fabrikant fan masines foar blok meitsjen yn Sina, jout altyd prime kwaliteit bakstien meitsjen masines foar oerseeske merken. Sa, fertrou my asjebleaft dat betonblokken fan hege kwaliteit nedich binne troch kwaliteitsmasines om it te berikken.
Yn ekstra, fabrikaazje fan betonblokken sil wêze neffens de fereaske foarm en grutte, en kinne fêste blokken of holle blokken wêze. Normaal, mienskiplike ôfmjittings fan betonnen blokken binne oer 39cm x 19cm x (30sm of 20 sm of 10 sm); 2 inch, 4 inch, 6 inch, 8 inch, 10 inch en 12 inch unit konfiguraasjes.
Soarten betonblokken
Yn oerienstimming mei de struktuer, foarm, grutte en produksjeproses, betonblokken wurde benammen ferdield yn twa kategoryen. Dat binne nammentlik fêste betonblokken en holle betonblokken.
1. Holle betonnen blok
De leechte gebiet fan holle betonnen blok is mear as 25% fan it totale gebiet. It fêste gebiet fan holle bakstiennen sil grutter wêze as 50%. Neffens ús easken, it holle diel kin ferdield wurde yn ferskate dielen. Se wurde makke fan lichtgewicht aggregaten. Se binne ljocht en maklik te ynstallearjen.
2. Solid betonblok
Meastal, fêste betonblokken, dy't swier binne en makke fan dichte aggregaat, binne brûkt. Feitlik, se binne tige sterk en jouwe goede stabiliteit oan 'e struktuer. Dêrom, foar grutte mitselwurkprojekten, lykas load-bearing muorren, dizze fêste blokken binne as foarkar. Derneist, se binne grutter as bakstiennen. Dêrom, it duorret minder tiid om betonnen mitselwurk te bouwen as bakstien mitselwurk.
Hoe betonblokken gewoanlik makke wurde
Betonblokken of semintstiennen binne boumaterialen dy't brûkt wurde foar it bouwen fan muorren. Soms neame wy it as betonblok (CMU). Betonblok is ien fan 'e prefabrikeare betonprodukten dy't brûkt wurde yn' e bou. Prefabryk betsjut dat foarm en ferhurding fan de blokken is foar oankomst op de bou site. Der binne ferskate betonnen blokken, mei ien of mear holle holtes, en de kanten kinne wêze glêd of ûntwurpen. Dizze blokken binne boud yn muorren mei betonmortel.
It earste holle betonblok waard ûntwurpen troch Harmon S. Palmer yn Amearika yn 1890. Efter 10 jierren fan ûndersyk en eksperimint, hy krige in oktroai foar dit ûntwerp yn 1900. Palmer syn boustiennen binne 8*10*30 inches yn grutte en weagje te bewegen troch de kraan normaal.
It fabrikaazjeproses fan betonnen bakstiennen omfettet fjouwer stappen: mingen, foarmje, curing en blocking. Guon betonplanten produsearje allinich betonblokken, wylst oaren produsearje ferskate prefab produkten, lykas blokken, pavers, dekorative stikken, lykas gazon rânen, betonnen bakstiennen, ensfh. Mei de ûntwikkeling fan technology, guon betonnen bakstien fabriken kinne produsearje 2,000 bakstiennen per oere. lykwols, nei de ûntwikkeling fan avansearre technology, wy brûke Semi Automatic Block Making Machine of Fully Automatic Block Making Machine om produksje fan bakstiennen yn bulk te realisearjen.
Ienfâldige metoaden fan bakstiennen makke
Faak, It fabryk slacht sân en grint bûten yn silo's op en wurdt dan as it nedich is mei transportbanden ferfierd, en bewarje ek semint yn silo's om focht te foarkommen. Undertusken, as it mingen begjint, sân, grint en semint komme út de silo troch in weachbatcher, dy't elk materiaal weaget. It droege materiaal komt yn 'e mixer, dêr't it wurdt mingd foar in pear minuten.
Nei it mingjen, pour it beton yn de emmer conveyor en ferfier it nei de overhead hopper. De mingsyklus begjint nei it folgjende laden. It wurdt dan mei in kontrolearre snelheid oerbrocht nei oare hoppers op 'e blokmasine. It beton falt dan nei de trochstreaming en wurdt yn 'e mal getten. Yn 'e foarm, der is in bûtenste mal doaze mei dêryn oare mal liners.
De pallet fan 'e blokken wurdt no oerbrocht nei in automatyske stapelaar of loader en pleatst yn' e curing rack. D'r binne hûnderten op elke planke. As it rek is fol, rôlje it op in set fan rails en ferpleatse it nei de curing oven. Dit is in keamer dêr't ferskate boublokken tagelyk plak kinne.
De plank fan it hurde blok wurdt út 'e oven rôle, en de pallet fan it blok wurdt loslitten en pleatst op 'e kettingferfier. Dêrnei triuwe arbeiders de blokken fan it stielen pallet ôf. En ek it lege pallet werom nei de blokmasine, sadat it maklik is om in nije set foarme blokken te ûntfangen. As fasetten blokken binne wichtichste blokken as fraach, se wurde earst getten yn twa blokken gearfoege. Ienris, twa stikken as genêzen proses, se sille troch in diverter gean, dy't sil slaan se mei in swier blêd lâns it diel tusken de twa helten.
Moderne produksjeproses oer folslein automatyske blokmakkemasjine
Ferwizend nei it wurkprinsipe fan 'e blokfoarmjende masine. Yn feite is it gebrûk fan slakken, stien poeder, fleane ash, yndustriële stien, yndustriële sân, yndustriële semint en oare grûnstoffen, en brûk passende wittenskiplike ferhâlding en wetter mingsel. De betonnen blok meitsjen masine oannimt hege druk drukken te produsearje goed makke holle blokken en semint blokken. Cement moat brûkt wurde yn it blokfoarmjende masineproses. De blokken of bakstiennen troch dizze masine hawwe gjin fjoer nedich om te ferwurkjen, sa neamden wy dizze masines foar it meitsjen fan blokken ek as net-baarnende masines foar it meitsjen fan blokken.