Ligne de production automatique de blocs RTQT18
| Taille de palette | 1400 ×1150 ×16mm（Acier） |
|---|---|
| Capacité/par palette | 15 blocs creux 400×200×200mm |
| Dimensions de l'appareil | 7800×2800×3600(4000)millimètre |
| Cycle de fonctionnement | 15-30s (dépendent des produits) |
1.Spécifications du produit
La ligne de production de blocs automatique RTQT18 est conçue, développé, traité et fabriqué par la société REIT sur la base de la technologie et du processus et en combinaison avec l'application des utilisateurs chinois. Tous les composants de contrôle électronique clés, motoréducteur, Les composants hydrauliques, pneumatiques et autres sont tous des produits étrangers, afin d'assurer la haute fiabilité de fonctionnement des équipements. L'équipement est plus humanisé dans la conception d'apparence, conception structurelle et fonctionnement pratique, qui est plus adapté aux exigences d'utilisation des utilisateurs chinois. La performance de l'équipement a atteint le niveau de produits étrangers similaires, qui appartient à l'équipement général pour le traitement des produits en béton avec d'excellentes performances.
La technologie de base pour un fonctionnement stable du RTQT18 à tous les niveaux:
1.Système de dosage
Le système de mélange est une pesée entièrement automatique, adoptant le malaxeur forcé planétaire vertical qui convient le mieux à la production de produits en béton secs et rigides, de sorte que le mélange soit uniforme et rapide. L'hygromètre à micro-ondes assure un rapport eau-ciment précis.
2.Le système de moulage
Technologie brevetée de vibration haute fréquence multi-axes, avec table vibrante à suspension pour amplifier la puissance de vibration, pour que le produit soit uniforme et dense. Dispositif de frein de démoulage, dispositif de positionnement de palette, des détails pour assurer la qualité des produits. Dispositif de distribution forcée rapide à entraînement hydraulique, durable.
L'application de la technologie de croisière à basse vitesse, contrôle de la température du moteur, prolonger la durée de vie.
3.Système de palettisation
Selon le programme cet appareil transfère les palettes avec des produits humides et les empile automatiquement, deux palettes une fois.
Un châssis avec une structure en portique, un ensemble de roues motrices et un ensemble de roues motrices s'étendent sur les deux côtés du corps de châssis, et une patte de suspension relevable est placée sur chacun des deux côtés du cadre. Le mouvement global avant et arrière du transpalette et le mouvement de levage et d'abaissement des oreilles suspendues sont entraînés par le motoréducteur et entraînés par la chaîne à rouleaux à double rangée. La patte de suspension et son corps de support sont articulés et peuvent être basculés dans un sens pour s'adapter au processus de retour lors de l'empilage automatique. Le palettiseur mobile est contrôlé par le programme PLC, qui peut automatiquement prendre la carte en fonction des paramètres définis (nombre de piles, le nombre de couches par pile), et l'empiler automatiquement de loin à près. Les piles de produits empilées sont transférées dans la salle de durcissement par des chariots élévateurs. Le contrôle du niveau d'empilement est réalisé par un détecteur de proximité très sensible avec un bloc de détection préfabriqué. Les couches d'empilement et les hauteurs de prise et de placement sont contrôlées avec précision par des encodeurs rotatifs. Afin d'améliorer la fiabilité de fonctionnement de l'équipement, un interrupteur photoélectrique est prévu pour détecter la position d'empilement dans le temps, et en même temps, il joue un rôle dans la protection de la sécurité de l'équipement.
4.Système de transport
Conception de voiture unique à 12 couches, l'utilisation de la technologie de positionnement multiple et de contrôle de fréquence combinée, afin que le processus de transport soit fluide et précis. Combiné avec une technologie de sécurité telle que l'auto-verrouillage et le verrouillage, réaliser un processus de production sans surveillance.
5.Système de contrôle
Le système de contrôle contrôle toute la chaîne de production, y compris: armoire de commande électrique et console. L'ensemble du système de contrôle adopte le contrôleur logique programmable Siemens (API) pour compléter le contrôle de fonctionnement de l'ensemble complet de l'équipement, qui peut réaliser automatique, fonctionnement semi-automatique et manuel.
Il y a un terminal de commande sur le panneau de commande, et l'opérateur peut facilement régler ou modifier les paramètres de fonctionnement de l'équipement sur la console de commande.
Le système de contrôle a pour fonction de stocker une variété de données produit différentes, et les données stockées peuvent être ajustées, modifié et optimisé arbitrairement, afin de réduire le temps de débogage après remplacement du produit.
Les composants utilisent des produits de marque de renommée internationale, comme Siemens, Schneider, Toshiba et ainsi de suite.
Fournir des instructions d'utilisation en anglais et une interface en anglais du système de contrôle.
3.Tableau de capacité
Informations Complémentaires
| Taille de palette | 1400 ×1150 ×16mm（Acier） |
|---|---|
| Capacité/par palette | 15 blocs creux 400×200×200mm |
| Dimensions de l'appareil | 7800×2800×3600(4000)millimètre |
| Cycle de fonctionnement | 15-30s (dépendent des produits) |
