REIT RT15A Ligne de production de blocs de béton entièrement automatique
| Taille de palette | 1400 ×1150 ×16mm（Acier） |
|---|---|
| Capacité/par palette | 15 blocs creux 400×200×200mm |
| Dimensions de l'appareil | 7800×2800×3600(4000)millimètre |
| Cycle de fonctionnement | 15-30s (dépendent des produits) |
1.Spécifications du produit
La machine à blocs contient trois parties principales, y compris dispositif d'alimentation en béton de base, dispositif d'alimentation en béton de parement et système de compactage. Pour la quatrième version de REIT QFT15, le dispositif d'alimentation en béton de base et le dispositif d'alimentation en béton de face peuvent être déplacés indépendamment, pour ajuster et réparer les machines plus facilement. L'amélioration offre plus d'espace aux travailleurs pour opérer, entretenir et régler les machines. Il peut être utilisé universellement pour la fabrication de pavés avec et sans mélange de face, bordures de trottoir, blocs creux et éléments similaires.
Pos.1 Convoyeur de bloc vert
Il est utilisé pour transporter les palettes avec des blocs verts vers l'élévateur à chaîne de manière ordonnée. Il comprend un dispositif de transfert à l'intérieur et un convoyeur rampant.
Le dispositif de transfert à l'intérieur est une structure parallèle à quatre tiges et est entraîné par un cylindre, donc ça marche plus stable.
Le convoyeur à chenilles est combiné avec un godet fixe et un châssis mobile. Le cadre mobile peut déplacer la palette horizontalement d'un pas en un cycle. Le mouvement du cadre avec engrenage et mécanisme à crémaillère est entraîné par un moteur électrique contrôlé par un contrôleur de fréquence. Les positions de démarrage et d'arrêt sont contrôlées par un interrupteur très sensible. A la fin du mouvement, il existe une limitation forcée des machines et un dispositif de protection pour assurer la qualité des produits.
Paramètre principal:
Le dispositif de transfert à distance se déplace: 120millimètre
Moteur entraîné: 4kW
Vitesse de transport: 0.20—0,48 m/s
Pos.2 Faire pivoter la brosse pour le bloc vert
C'est pour le nettoyage des produits frais. Le corps de la brosse est la brosse en nylon tourbillonnante hautement renforcée, et est soutenu par un cadre en acier. La hauteur de la brosse peut être ajustée en fonction de la hauteur des produits. Il est entraîné par un moteur réducteur de vitesse et une chaîne.
Paramètre principal:
- Moteur entraîné: 0.75kW
- Dimension du filetage: 0.4-0.5millimètre
- Vitesse de tourbillon: 137tr / min
Pos.3 Élévateur à chaîne avec 12 Couches
C'est pour soulever la palette avec des blocs verts à une certaine position et les stocker comme distance et couches conçues. Quand c'est plein, les palettes avec des blocs verts sont transférées au four de durcissement par une voiture à doigts. Son cadre est en acier profilé avec deux grilles de sécurité latérales. Les cornières de support sont fixées sur les chaînes à rouleaux de brousse.
Le dispositif de levage et de stockage est formé par les crochets en acier. Les chaînes fonctionnent de manière synchrone inversée, ce qui rend les palettes horizontales lorsqu'elles sont soulevées ou arrêtées. Les chaînes des deux côtés fonctionnent régulièrement.
La transmission de vitesse synchrone pour laquelle REIT a breveté entraînée par un moteur électrique est équipée pour assurer le levage de la chaîne de manière synchrone. La transmission de vitesse synchrone est équipée d'un verrouillage automatique pour se protéger du danger lorsque l'électricité est coupée.
La hauteur de levage des contrôleurs de capteurs de proximité de haute qualité, et la combinaison du capteur de faisceau avec les contrôleurs de capteur de proximité le fonctionnement de l'équipement et la protection de sécurité avec un double dispositif de protection.
Paramètre principal:
Moteur entraîné: 11Vitesse de déplacement: 0.1Mme
Étapes non.: 12 Palettes par étage: 2
Distance d'étape :400millimètre
Pos.4 Finger Car avec 12 Couches
Il est utilisé pour le transport des palettes avec des blocs verts de l'élévateur à chaîne vers les racks ou les chambres de durcissement et pour le retour des produits durcis vers l'abaisseur de chaîne. L'ensemble de chariot à doigts se compose d'un chariot à doigts, voiture plate-forme et système de contrôle.
voiture de doigt
La voiture à doigts se compose d'un châssis de base, support fixe, levée de doigt, station hydraulique, dispositif entraîné et dispositif d'enfilage. La fonction est de soulever et de transporter les palettes avec des blocs.
Le châssis de base en acier est fixé en deux équipes avec des roues (l'un conduit et l'autre conduit) qui est entraîné par un moteur à fréquence contrôlée. Le support fixe est en acier rectangulaire et fixé sur le châssis de base pour supporter et guider les mouvements de levage des doigts. Il y a 12 paires de fourchettes de doigts dans le lève-doigts. Le relèvement des doigts est guidé par 4 groupes de roues fixées sur le support fixe et entraînées par un vérin hydraulique. Pour conformé la longueur des câbles, il est utilisé le dispositif de rouleau tourbillonnant synchrone (y compris les éléments de rouleau, la station de roller, dispositif de rétrécissement et d'extension, et dispositif de pincement de câble, etc.) pour assurer l'extension et le rétrécissement du câble avec la voiture de doigt de manière synchrone. Ce mécanisme permet à l'alimentation et au signal de contrôle d'être entrés et sortis régulièrement.
Paramètre principal:
Puissance entraînée: 11kW
Vitesse de voyage: 0.1-1.2Mme
La distance des couches: 400millimètre
Couches: 12
Palette par étage: 2
Puissance de la pompe hydraulique: 4kW
Pression de travail du système hydraulique: 8amp
Voiture plate-forme:
La voiture à plate-forme est une plate-forme transportée en acier, utilisé pour transporter une voiture à doigts se déplaçant entre les emplacements de l'ascenseur, four de cuisson et abaisseur.
Le cadre en acier robuste soudé à la plate-forme est équipé de deux vitesses sous et de grandes roues à boudin et est entraîné par un moteur à fréquence contrôlée. Sur la plate-forme, il y a des rails et un dispositif de sécurité. À l'exception du positionnement électronique, il existe un dispositif de positionnement et de verrouillage mécanique (pour lequel REIT détient un brevet) qui rendent la position de la plate-forme à un certain endroit et verrouillée pour que la voiture à doigts se déplace en douceur et exactement sans rebond.
Le paramètre principal:
Moteur entraîné: 15kW
Vitesse de voyage: 0.1-1.1Mme
Moteur de dispositif mécanique de positionnement et de verrouillage: 2.2kW
Pos.5 Abaisseur de chaîne avec 12 Couches
L'abaisseur de chaîne est utilisé pour aller chercher et stocker les palettes avec des blocs durcis, et chargé sur le convoyeur pour le cubage et le retour et le recyclage des palettes.
Ses données techniques sont les mêmes que celles de l'élévateur à chaîne, qui abaisse la palette avec les produits durcis.
Pos.6 Dispositif d'atomisation (dispositif de pulvérisation d'eau)
Cet appareil est conçu principalement à des fins:
1. Empêcher la poussière lors de l'emballage des blocs secs et du nettoyage de la palette vide.
2. Gardez l'humidité à l'intérieur des blocs finaux pour plus de durcissement pour atteindre une certaine dureté.
Pos.7 Convoyeur de blocs secs
Il est utilisé pour aller chercher les palettes avec les produits séchés, et séparer les deux palettes en les transférant de plus vers le dispositif de cubage et les brosses à palettes, puis acheminer les palettes nettoyées vers le dispositif de retournement de palettes.
Combiné avec godet stationnaire et châssis mobile, le cadre mobile peut déplacer la palette horizontalement d'un pas en un cycle. Le mouvement du cadre est entraîné par un moteur à travers un dispositif à pignon et crémaillère. Les positions de démarrage et d'arrêt sont contrôlées par un interrupteur très sensible. Il y a un dispositif séparé pour les palettes au début du convoyeur à blocs secs.
Le paramètre principal:
Moteur entraîné: 5.5kW
Vitesse de transport: 0.42Mme
Pos.8 Usine de cubage automatique
La fonction de cuber automatique est utilisée pour empiler les produits durcis des palettes aux palettes de produits qui se trouvent sur le convoyeur à lattes. Selon les différents blocs, les couches, la hauteur et le style de cubage peuvent être ajustés. Le cuber peut se déplacer, soulever et tourner automatiquement en même temps.
Le cuber se compose d'un cadre, chariot de déménagement, appareil de levage, tourbillonneur et pinces. Le cadre du cuber est de type pont et il y a des rails de chariot mobile sur le dessus. Le chariot mobile est entraîné par un moteur SERVO via un mécanisme à manivelle et à bascule et se déplaçant le long des rails, qui pourrait répondre au besoin de production. Le dispositif de levage sur lequel les pinces sont fixées est 2 fortes colonnes en acier avec 4 Rails de guidage de type V et est entraîné de haut en bas par un vérin hydraulique. Le dispositif de tourbillonnage est entraîné par un moteur et fait tourner les pinces 90 degré à gauche et à droite séparément. Les pinces sont disposées en deux pares croisées, l'un est principal l'autre est assistant. Ils sont entraînés par des cylindres à mécanisme synchrone. Sur le dessus du cuber se trouve la plate-forme de maintenance avec grilles de sécurité.
Unité d'entraînement hydraulique
L'indépendant de la station hydraulique est constitué d'un réservoir d'huile, soupapes, cylindres, dispositif de refroidissement et de chauffage, filtre et canalisations. Les éléments et le cylindre sont des produits de haute qualité d'une société de renommée mondiale telle que la marque américaine Uranus et Yuken, etc. afin que la station fonctionne de manière fiable..
Système de contrôle électronique
La position de déplacement horizontal, l'angle de tourbillonnement et la hauteur de levage sont contrôlés par un encodeur numérique. Il y a un dispositif de protection dans le système.
Paramètre principal:
Hauteur effective de cubage 50-1200mm
La portée des pinces principales; 840-1400millimètre
La portée des pinces auxiliaires: 940-1400millimètre
Enchevêtrement de tête de pinces: ±90°
Capacité de levage: 650kg
Puissance entraînée du mouvement horizontal: 5kw （SERVO）
Pouvoir propulsé de la révolution: 0.75kW
Moteur de pompe hydraulique: 22kW
Pression du système hydraulique: 16amp
Pos.9 Brosse de nettoyage de palettes
C'est une brosse rotative pour nettoyer les palettes. La brosse est la brosse en nylon hautement renforcée, et est soutenu par un cadre en acier. La hauteur de la brosse peut être ajustée. Il est entraîné par un moteur à travers des chaînes.
Paramètre principal:
Puissance entraînée: 0.75kW
Pos.10 Dispositif de retournement de palette
Il est utilisé pour tourner les palettes vides et nettoyées entraînées par un moteur à faible vitesse de rotation. L'appareil est contrôlé par des interrupteurs limités, capteur de proximité, et équipé le capteur de faisceau comme protection de sécurité.
Paramètre principal:
Puissance entraînée: 0.75kW
Pos.11 Dispositif de transfert croisé de palettes
Il sert à convoyer la palette vide vers le dispositif de retournement et à transférer les palettes retournées vers la trémie à palettes. Combiné avec godet stationnaire et châssis mobile, le cadre mobile peut déplacer la palette horizontalement d'un pas en un cycle. Le mouvement du cadre est entraîné par un moteur à travers un dispositif à pignon et crémaillère. Les positions de début et d'arrêt sont contrôlées par un interrupteur à haute sensibilité.
Paramètre principal:
Puissance entraînée: 7.5kW
Vitesse de voyage: 0.47Mme
Pos.12 Palette Trémie
Il est utilisé pour le stockage des palettes. L'interrupteur électrique à haute sensibilité contrôle la position et la quantité de palettes.
Le paramètre principal:
Quantité de stockage: 4 pièces/palette (acier)
Pos.13 Trémie récupérateur de palettes
La trémie de collecte de palettes est utilisée pour fournir la palette pour la machine de fabrication de blocs au début de la production, lorsque l'abaisseur ne fonctionne pas pour fournir les palettes vides pour la machine de fabrication de blocs. Un autre but pour cela est que dans le processus de production, il sert à empiler la palette vide pour que le chariot élévateur l'emporte.
Pos.14 Convoyeur à lattes
C'est pour le transport et le stockage de blocs en cubes. Les blocs sont sortis par chariot élévateur de cet appareil et transférés à l'extérieur. Le support du convoyeur est constitué de lattes métalliques en acier. Le système de convoyeur est entraîné par un moteur et se déplace selon le pas fixe. Contrôlé par un dispositif de réseau haute sensibilité, ça peut transmettre
la palette et les blocs au
position conçue exactement.
Le paramètre principal:
Puissance entraînée: 7.5kW
Longueur: 11m
Vitesse de déplacement: 0.18Mme
Pos.15 Magasin de palettes de produits
Il est utilisé pour stocker les palettes et les fournir au convoyeur à lattes pour répondre aux besoins du cubeur automatique. Les lattes allongées dans trois directions permettent de positionner exactement la nouvelle palette. Les fanes reliées de manière synchrone garantissent que la palette monte et descend verticalement dans le magasin. Le système de commande hydraulique et pneumatique est utilisé.
Pos.16 Viaduc
Pos.17 Centrale de mélange et de dosage (pour embase)
Pos.17.1 Trémies d'agrégats (pour embase)
Les trois (3) des trémies à agrégats d'une capacité de 20 m3 chacune sont utilisées pour stocker le sable et la pierre. Il se compose d'un cadre de papeterie et d'une trémie de magasin.
Le châssis stationnaire est utilisé pour supporter les trémies et fixer le système de pesage et les convoyeurs à bandes béton.
La trémie est un cadre en acier en forme de filet, ce qui augmente sa résistance et sa rigidité. Il y a deux sorties pour charger l'agrégat dans chaque trémie. La sortie de la trémie est entraînée par un vérin pneumatique, elle peut réaliser le dosage rapide ou lent, augmenter la précision et la vitesse. Il y a un dispositif vibrant dans la trémie qui est utilisé pour stocker les agrégats fins, pour le bon déroulement du déchargement de l'agrégat.
Pos.17.2 Bande de pesée
Les bandes de pesée mesurent et regroupent les agrégats avec des capteurs de cellule de charge. Le convoyeur à courroies se compose d'un cadre, rouleaux de support, rouleaux latéraux, tambours moteurs et entraînés, dispositif de compensation, bandes transporteuses en caoutchouc.
Paramètre principal:
La capacité maximale de pesée: 3000kg
Précision de la pesée dynamique: ±2 %
Moteur: 4.5kW
Quantité de convoyeur efficace: 300tonne/h
Pos.17.3 Monte-charge pour agrégats (pour béton support)
Il est utilisé pour transporter l'agrégat mis en lots au mélangeur. Il se compose de guindeau, trémie de levage, les rails de levage de la trémie. Les commutateurs limités peuvent contrôler le début et l'arrêt à n'importe quelle position.
Paramètre principal:
Trémie: 3480L
Moteur entraîné: 18.5kW
Pos.17.4 Mélangeur JN2000 (pour béton support)
C'est un mélangeur planétaire avancé. Les personnages sont deux bras qui peuvent non seulement tourner le long des axes principaux mais aussi tourner le long de ses axes. Le mélange est uniforme et rapide.
Paramètre principal:
Modèle: JN2000
Du pouvoir: 75kW
Capacité de chargement: 3000L
Béton compacté par lot: 2000L
Pos.17.5 Balance de pesage de ciment (pour embase)
La balance à ciment est utilisée pour doser le ciment. Il est fixé sur le dessus du mélangeur, et composé par trémie de dosage et 3 des cellules de charge. Les pièces principales sont les produits de la série SVA et de la série RAP de Italy Mix Company. La trémie de dosage est contrôlée par le dispositif de contrôle de programme pour les vis. Il peut fournir le matériel exactement.
Paramètre principal:
Capacité de pesée maximale: 1000kg (pour embase)
La précision du pesage: ±2 %
Pos.17.6 Plate-forme de mixage
Support pour les mélangeurs.
Pos.17.7 Bande transporteuse en béton de base
Pour le transport du béton de base mélangé du malaxeur aux trémies de stockage de la machine à blocs.
Paramètre principal:
Moteur entraîné: 5.5kW
Quantité de convoyeur efficace: 360e
Pos.17.8 Comptage de l'eau et mesure de l'humidité
La mesure d'humidité Hydronix par micro-ondes est équipée pour le mélangeur de base, un capteur micro-ondes à l'intérieur du mélangeur de base. Une micro-pompe à eau est utilisée pour doser l'eau dans le mélangeur. L'ordinateur de contrôle contrôle le dosage de l'eau et l'humidité pour le mélangeur de base pour le fonctionnement entièrement automatique.
Pos.17.9 Deux silos à ciment (le client fabrique localement)
Les silos à ciment avec dispositif de récupération des cendres sont équipés d'un indicateur de niveau et d'un dispositif de coupure de gaz. Il y a deux silos, la capacité d'entre eux sera 80-100 tonnes. Entre les deux silos, il y en a au moins un avec un dispositif anti-tonnerre sur le dessus.
Pos.17.10 deux vis à ciment (pour mélangeur de base)
Les vis transportent les ciments des silos vers la trémie de pesée du ciment. La longueur est d'environ 8 mètres.
Paramètre principal:
Capacité de transport: 20-25tonnes/heure
Moteur: 7.5kW
Pos.17.11 système d'alimentation en eau
Fournir la source d'eau pour le système de mélange, est construit par le client.
Pos.18 Centrale de mélange et de dosage (pour le visage) (optionnel)
Pos.18.1 Trémies d'agrégats (pour le visage)
Une trémie d'agrégats d'une capacité de 12m3, principalement utilisé pour stocker du sable fin. La structure de soudage des tôles d'acier a deux orifices de décharge indépendants, et l'ouverture et la fermeture de la porte sont entraînées par le cylindre. Il peut réaliser un dosage rapide et lent lors du dosage et du pesage, et améliorer la précision et la vitesse de dosage. La trémie de stockage des granulats fins est équipée d'un dispositif vibrant pour assurer le bon écoulement des matériaux lors du malaxage.
Pos.18.2 Bande de pesée (pour le visage)
Les bandes de pesée mesurent et regroupent les agrégats avec des capteurs de cellule de charge. Le convoyeur à courroies se compose d'un cadre, rouleaux de support, rouleaux latéraux, tambours moteurs et entraînés, dispositif de compensation, bandes transporteuses en caoutchouc.
Paramètre principal:
La capacité maximale de pesée: 1000kg
Précision de la pesée dynamique: ±2 %
Moteur:3kW
Quantité de convoyeur efficace: 300tonne/h
Pos.18.3 Monte-charge pour agrégats (pour béton de parement)
Il est utilisé pour transporter l'agrégat mis en lots au mélangeur. Il se compose de guindeau, trémie de levage, les rails de levage de la trémie. Les commutateurs limités peuvent contrôler le début et l'arrêt à n'importe quelle position.
Paramètre principal:
Trémie:580L
Moteur entraîné: 5.5kW
Pos.18.4 Mélangeur planétaire (JN330 pour le visage)
C'est un mélangeur planétaire avancé. Les personnages sont deux bras qui peuvent non seulement tourner le long des axes principaux mais aussi tourner le long de ses axes. Le mélange est uniforme et rapide.
Paramètre principal:
Modèle: JN330
Du pouvoir: 7.5kW
Capacité de chargement: 500L
Béton compacté par lot: 330L
Pos.18.5 Bande transporteuse en béton humide
La ceinture est utilisée pour transporter l'agrégat mélangé à la trémie de la machine à blocs. Y compris le cadre de support.
Paramètre principal:
Moteur entraîné: 5.5kW
Quantité de convoyeur efficace: 300e
Pos.18.6 Balance de pesage de ciment (pour le visage)
La balance à ciment est utilisée pour doser le ciment. Il est fixé sur le dessus du mélangeur, et composé par trémie de dosage et 3 des cellules de charge. Les pièces principales sont les produits de la série SVA et de la série RAP de Italy Mix Company. La trémie de dosage est contrôlée par le dispositif de contrôle de programme pour les vis. Il peut fournir le matériel exactement.
Paramètre principal:
Capacité de pesée maximale: 300kg (pour le visage)
La précision du pesage: ±2 %
Pos.18.7 Comptage de l'eau et mesure de l'humidité
La mesure de l'humidité par micro-ondes Hydronix est équipée pour le mélangeur frontal, un capteur micro-ondes à l'intérieur du mixeur facial. Une micro-pompe à eau est utilisée pour doser l'eau dans le mélangeur de visage. L'ordinateur de contrôle contrôle le dosage de l'eau et l'humidité pour le mélangeur facial pour une utilisation entièrement automatique.
Pos.18.8 Silos à ciment (le client fabrique localement)
Un silo de 60 tonnes avec dispositif de collecte des cendres est équipé d'un indicateur de niveau et d'un coupe-gaz. Il y a un dispositif anti-tonnerre sur son dessus.
Pos.18.9 On cimente les vis
Les vis transportent les ciments des silos vers la trémie de pesée du ciment. La longueur est d'environ 8 mètres.
Le paramètre principal:
Capacité de transport: 20-25tonnes/heure
Moteur: 7.5kW
Pos.19 Système de contrôle et de gestion intelligent (ICMS)
Le groupe de commande électrique comprend une partie matérielle et une partie logicielle.
La partie matérielle contient une armoire de commande électrique, console, PC, API, module de communication à distance, capteurs et etc.. Les composants proviennent principalement de marques de renommée internationale, tel que: le contrôleur central PLC de Siemens, onduleurs de Toshiba, boutons de commande et joysticks de Schneider, interrupteurs de fin de course de l'allemand Bedook, humidimètre (fournir l'humidité du matériau mesurer avec précision la technologie de précision garantir) du britannique Hydronix, encodeurs du japonais Omron. Le PC utilise le logiciel de configuration de contrôle. Le système hôte a une interface ami, entrée et sortie de données, fonction d'affichage graphique. Les opérateurs peuvent définir facilement et rapidement les paramètres et saisir à tout moment l'état de fonctionnement de l'ensemble de la chaîne de production. L'interface de fonctionnement en anglais est également disponible dans ce système.
La partie logicielle comprend les fonctions suivantes:
1) Module de fonction de calcul intelligent
Ce module réalise principalement la mise en œuvre de la fonction logique de jugement et d'action. Par exemple: l'action de l'électroaimant, traitement de la formule de la matière première et de l'humidité de la garantie du matériau, etc. Grâce au module de fonction de fonctionnement intelligent, il est possible de coordonner précisément et efficacement l'action de l'appareil d'exécution, selon la demande du processus technologique, pour atteindre l'objectif de l'opération préservée. L'ensemble du système a plus d'effet ultra-énergétique de sagesse.
2) Module de fonction de communication réseau cloud
Ce module coordonne principalement les problèmes d'E/S distribuées de communication, et capacités d'écran et de débogage à distance. La production d'équipements utilisés dans les différents domaines fonctionnels peut assurer le fonctionnement sûr des équipements et un rendement élevé. Enregistrement en temps réel du rapport de matériau de la centrale de malaxage, degré humide sec et l'état de fonctionnement; Il peut également enregistrer en temps réel les trajectoires et l'état et l'état de maintenance du produit d'innovation de la voiture à doigts; Assister les problèmes de traitement à distance, réduire les temps d'arrêt, améliorer l'utilisation des équipements; Pour le projet standard, l'ingénieur peut installer la machine à la maison par débogage à distance, raccourcir la scène dans le cycle et en production à l'avance.
3) Module de fonction de diagnostic de pannes et de tolérance/correction de pannes
Ce système de contrôle comprend le fonctionnement du programme, fonctionnement de la fonction de tolérance aux pannes et de correction des erreurs. Grâce à cette fonction, évitez efficacement les dommages à l'équipement causés par une mauvaise opération et les dommages causés par des blessures qui peuvent rappeler en temps opportun à l'opérateur de faire les réglages nécessaires., atteindre “idiot” du système d'exploitation. Exigences considérablement réduites pour le niveau de connaissance des opérateurs, économiser le coût artificiel.
4) Module de gestion cloud
Cette fonction de module combinée avec l'industrial4.0 d'aujourd'hui, utiliser Internet pour réaliser une usine de gestion du cloud. Le propriétaire peut voir l'usine à tout moment et n'importe où grâce au réseau de rapport de données, et selon le rapport, vous pouvez gérer toute l'usine et ajuster les données pour maximiser l'utilisation des ressources et l'efficacité de l'optimisation.
5) Module de fonction de diagnostic cloud
Cette fonction de module comprend une fonction de diagnostic local et à distance. En contrôlant le code d'alerte interne avec l'aide du réseau à distance, il est possible de diagnostiquer rapidement et avec précision les raisons spécifiques du problème, et la méthode de traitement correspondante, qui atteignent vraiment “temps zéro” exclure, résoudre le problème.
6) Système de gestion intelligent
Ce système fournit des fonctions de gestion pour les utilisateurs. Il peut stocker des dizaines de produits de ses données de production et de sa formule, afin de raccourcir le produit de transformation après le temps de débogage, et d'enregistrer automatiquement chaque quart de travail, mois de production pour faciliter la préparation du plan de production et les statistiques de production. Toutes ces données peuvent être transmises au gestionnaire selon le besoin.
Lorsque le système de contrôle et de gestion intelligent est utilisé, moins besoin de personnel d'exploitation, peut complètement dans la salle de contrôle centrale pour terminer toutes les opérations de l'équipement, dans l'état automatique pour atteindre le niveau sans surveillance; Avec une grande fiabilité, le capteur haute performance assure la précision de l'humidité et de l'uniformité du matériau de mélange; Au moyen du contrôle de fréquence du contrôle de la vitesse du moteur, pour assurer l'apparence du produit, force et un haut degré de cohérence; Grâce à un programme de contrôle strict, l'équipement fonctionne de manière stable, augmenter la durée de vie des équipements. L'utilisation de la technologie Bluetooth permet au câble de voiture de doigt de poser plus simplement, facile à maintenir. L'utilisation du réseau industriel rend le contrôle plus moderne et efficace. Actuellement, ce système de contrôle a été classé comme le système de classe supérieure à la fois national et international.
Le groupe de commande électrique comprend les sous-systèmes suivants:
1. Bloc sous-système de contrôle de la machine
2. Sous-système de contrôle des transports
3. Sous-système de contrôle automatique du cuber
4. Sous-système de contrôle de la voiture au doigt
5. Sous-système de contrôle du mélange et du dosage
Ces sous-systèmes de contrôle sont intégrés en un seul et exploités dans la salle centrale pour non seulement contrôler toute la ligne par un système de contrôle logique numérique, mais également contrôler chaque système indépendamment. Le système peut être lié et verrouillé l'un l'autre pour la sécurité.
Pos.19.1 Blocage du sous-système de contrôle de la machine
Se référant à Pos. 1
Pos.19.2 Sous-système de contrôle du transport
Pour le contrôle de: Convoyeur à bande verte, Faire pivoter la brosse, Élévateur à chaîne, Abaisseur de chaîne, Convoyeur de blocs secs, Brosse de nettoyage de palette, Dispositif de retournement de palette, Dispositif de transfert croisé de palettes, Trémie à palettes et dispositif de lubrification des palettes，Grattoir à palette.
Pos.19.3 Sous-système de contrôle automatique du cuber
Le cubeur, y compris convoyeur à lattes et magasin de palettes de produits, est contrôlé par l'automate Siemens Siematic S7. Le pupitre de commande comprend des joysticks pour le fonctionnement manuel de la machine et un affichage numérique Siemens pour l'entrée et la sortie des données ainsi qu'un système de diagnostic des erreurs.
Pos.19.4 Sous-système de contrôle de la voiture au doigt
L'automate Siemens Siematic S7 et l'unité de puissance sont intégrés dans un pupitre de commande qui comprend des joysticks pour le fonctionnement manuel de la machine et un affichage numérique Siemens pour les données dans- et sortie ainsi qu'un système de diagnostic d'erreur.
Pos.19.5 Sous-système de contrôle du mélange et du dosage
Pos.19.5.1 Contrôle du mélange et du dosage du béton de base
Contrôlez automatiquement le dosage et le pesage du béton de base, comptage de l'eau et mesure de l'humidité, mélange et transport pour bloquer la machine. Il peut entrer le paramètre associé à l'unité de contrôle en fonction de la fréquence de production de la machine à blocs, le système de dosage et de mélange peut alimenter, mélanger, compteur d'eau, mesure de l'humidité, et transporter l'agrégat vers les trémies de la machine à blocs. Le transport est également contrôlé automatiquement et manuellement. La statistique et le stockage des données peuvent être réalisés par l'ordinateur, il peut mémoriser beaucoup de formule.
Pos. 19.5.2 Unité de contrôle automatique pour le malaxage du béton de parement(optionnel)
Identique à Pos.20.5.1
Pos. 19.5.3 Fonction spéciale et avantages
1. "une touche pour réinitialiser"
Avantage: Premièrement, fonctionnant de manière pratique, réduisant ainsi la demande de connaissances professionnelles de l'opérateur. Deuxièmement, le nouveau système a un affichage de la raison du défaut. Troisièmement, la fonction de tolérance aux pannes permet à la machine de s'auto-vérifier et de démarrer.
2. Service par Internet
Avantage: Premièrement, éliminant l'impact sur la machine, prolongeant ainsi la durée de vie des équipements. Deuxièmement, la mise à niveau peut rendre la machine plus fluide. Troisièmement, cela raccourcira le cycle de moulage et augmentera le taux qualifié. En tout, il peut réduire le coût des matières premières et réduire les coûts de maintenance.
Pos.20 Groupe Pneumatique
Le groupe pneumatique est le dispositif agissant de l'équipement connexe avec centrale de dosage et de mélange, bloc machine, chargeur de palettes, dispositif de retournement de palettes et dispositif de lubrification de palettes. Le groupe comprend Compresseur d'air, tuyau ou tuyau, filtre, cylindres, vannes et ainsi de suite.
3.Tableau de capacité
Informations Complémentaires
| Taille de palette | 1400 ×1150 ×16mm（Acier） |
|---|---|
| Capacité/par palette | 15 blocs creux 400×200×200mm |
| Dimensions de l'appareil | 7800×2800×3600(4000)millimètre |
| Cycle de fonctionnement | 15-30s (dépendent des produits) |
