Ligne de production de blocs aérés en béton

Du fonctionnement d'une ligne de production de machines à briques au moulage et à la production finaux, en plus de la coopération mutuelle de divers systèmes de la machine elle-même, le stade précoce doit également préparer la sélection du site de l'usine, recrutement, installations publiques et auxiliaires, conception de processus et ainsi de suite. Cela peut être appelé une ligne de production complète.

Sélection du site

La sélection du site de l'usine doit tenir compte de manière exhaustive de l'emplacement géographique, tremblement de terre, météorologie, approvisionnement en eau, source de courant, approvisionnement et transport de matières premières. La détermination scientifique et raisonnable du site de l'usine et l'aménagement de la ligne logistique dans la zone de l'usine est un travail important pour réduire les investissements, améliorer l'efficacité et augmenter les avantages. Lors de la détermination de la plante, nous devrions faire un bon plan de développement pour les deuxième et troisième phases à l'avenir.
Selon les principes ci-dessus et les opinions des clients, et compte tenu de la situation réelle de l'usine, le site et l'usine d'origine doivent être utilisés pour l'aménagement du plan. Le plan d'aménagement spécifique du site sera établi par nos techniciens en fonction des conditions du site.

Recrutement

1. Formation prénatale
Le personnel sera formé un mois avant l'installation de l'équipement. Contenu: technologie de processus, opération de fabrication, fonctionnement de l'équipement, entretien et révision des équipements.

2. Préparation prénatale
Préparer les règles et règlements pertinents, organiser l'étude et réussir l'examen; Lors de l'installation de l'équipement, le personnel externe formé doit être familiarisé avec l'équipement et la supervision et l'inspection ainsi que le personnel d'installation et de mise en service; Préparer les matières premières, matériaux auxiliaires et outils dans l'usine un mois avant la mise en service.

Principaux équipements publics et auxiliaires

1. Source de courant
Consommation électrique totale installée: environ 450KW
Niveau de tension d'alimentation: 380V / 220V

2. Eau
Consommation totale d'eau: environ 40m3 / journée
Y compris: 38 m3 / journée de fabrication; Équipement de nettoyage, etc. 2 m3 / journée.
Exigences de qualité de l'eau: toute l'eau potable du robinet et l'eau naturelle propre peuvent être utilisées comme eau de production. Il est nécessaire que l'eau ne contienne pas d'impuretés nocives ou de graisse, du sucre, etc. qui peuvent affecter le durcissement normal du ciment. Par conséquent, eaux usées, eaux usées industrielles, eau acide avec un pH inférieur à 4 et de l'eau avec une teneur en sulfate (calculé par SO4) dépassement 1% dans l'eau ne doit pas être utilisé.

3. Vapeur
Si un durcissement à la vapeur est nécessaire, la vapeur du tuyau doit être fournie par l'usine. En raison de différents produits de production, la consommation de vapeur est différente, environ 90 kg par mètre cube de béton.

4. Transport
Il reflète la production continue, logistique raisonnable, transport simple, disposition compacte et processus de production raisonnable.

Flux de processus (hors système d'empilage)

Durcissement du produit – le séchage naturel en plein air est adopté, et la méthode est la suivante:
Les produits finis sont mis sur la palette et poussés à l'extérieur en voiture. Après avoir représenté 6-12 heures, ils sont retirés manuellement de la palette, empilés à la hauteur spécifiée, aspergé d'eau pour hydrater, et recouvert d'un tissu en plastique pour l'isolation. Après sept à dix jours, ils peuvent être empilés et emballés. Après 28 jours de cure, ils peuvent être transportés pour la vente.

Organigramme de production de toute la gamme d'équipements de machines à briques: