Machine à blocs de béton à fréquence automatique

Fréquence automatique FPI machine à blocs de béton est une ligne de production développée par Beijing ruitu Technology Development Co., Ltd. selon les besoins des utilisateurs et du marché intérieur. En termes de sélection de type et de configuration, la ligne prend en compte les besoins de nombreux utilisateurs domestiques, ainsi que son niveau technique, performances et fiabilité des équipements. Il devrait être au premier rang en Chine. Ses composants clés sont les produits de nombreuses entreprises bien connues au pays et à l'étranger, et ses performances et ses indicateurs techniques présentent certains avantages par rapport aux équipements étrangers équivalents.

Machine à blocs de béton à fréquence automatique REIT. Du point de vue de la composition structurelle et du flux de processus de production, toute la ligne peut être divisée en six parties, à savoir système de dosage et de mélange, système de formage, système de transport de produit, système d'empilage, système de retour de palettes et système de contrôle.

1. Système de dosage et de mélange:

Le système comprend un silo, silo à ciment, appareil de mesure, ascenseur, mélangeur et convoyeur à bande.
Le système de dosage automatique contrôlé par ordinateur mélangera différents types d'agrégats et de ciment selon la proportion prédéfinie et les enverra au mélangeur; Tout en mélangeant, le mélangeur contrôle pour ajouter une certaine quantité d'eau à travers le contrôleur d'humidité importé. Une fois que les matériaux mélangés répondent aux exigences, ils seront automatiquement placés sur le convoyeur à bande d'alimentation et envoyés à la trémie de l'hôte de formage via le convoyeur à bande du convoyeur d'alimentation. Le système peut utiliser une large gamme de matières premières. Y compris les décombres, laitier de pierre, scories de briques et de tuiles, gravier, perlite, scories, cendres volantes et mâchefers; Le gélifiant est 8-16% p.o42 Ciment Portland ordinaire Non. 5.

2. Machine de fabrication de blocs de béton Système de moulage:

Le système comprend un bac à palettes, chargeur automatique de plaques, formant l'hôte, etc.
La palette vide est envoyée à l'hôte de formage depuis le bac à palettes derrière l'hôte de formage via le chargeur automatique de plaques. Les matériaux de béton préparés sont déchargés quantitativement dans la boîte de distribution par la trémie par lots, puis le mélange est poussé vers la surface du moule et rempli uniformément dans la cavité du moule à travers le distributeur rapide. Au cours de cette période, les vibrations de distribution nécessaires doivent être effectuées pour obtenir la compacité de distribution spécifiée. Une fois la distribution terminée, le pénétrateur de matrice descend pour compacter le matériau dans une certaine mesure. À la fois, le vibromasseur se met à vibrer. Après plusieurs secondes de fortes vibrations, la matière première est transformée en un produit humide avec une forme et une compacité conçues dans la cavité de la matrice. Après que la vibration est excitée, le moule et la tête de pression sont soulevés par un cylindre d'huile hydraulique pour que le produit se démoule en douceur. Retirez le produit humide tout en fournissant la planche à l'hôte de moulage la prochaine fois.

3. Système de transport de produit:

Le système a un transport de produits humides et un transport de produits secs. Il comprend principalement un convoyeur de produits humides, dispositif de nettoyage de produits humides, gerbeur mobile, wagon de four mère jumeau, empileur mobile et machine à pas d'abaissement de plaques.
Une fois les produits humides et les palettes retirés de la machine principale, ils sont acheminés vers l'empileur mobile par le convoyeur de produits humides, et les défauts de surface des produits sont nettoyés par le dispositif de nettoyage de produit humide avant d'entrer dans la machine. Un groupe de produits humides (8 couches et 16 assiettes) dans l'empileur mobile sont retirés par le wagon de four commandé par programme, et transporté à la position réservée du four de durcissement selon les exigences du système de durcissement, et le groupe de produits humides est déchargé pour durcissement. À la fois, un autre wagon de four commandé par programme sortira un groupe de produits secs qui ont été durcis à son emplacement et les enverra au dépileur mobile. Déplacer ensuite le dépileur pour décharger les plaques une à une selon les impératifs de contrôle, mettez-les sur la machine à pitch, retirez-les à travers la machine à pitcher et envoyez-les au système d'empilage.

4. Système de palettisation:

Le système comprend un empileur automatique de bas niveau, séparateur de plaques, machine à arranger les blocs et table rotative.
Lorsque la palette de produits secs est envoyée en position d'empilage, le séparateur à plaques pousse les produits secs hors de la palette, se déplace sur une certaine distance et les place sur la machine d'arrangement de blocs et la machine d'empilage de bas niveau. L'empileur de bas niveau doit empiler le nombre de couches spécifié en faisant correspondre les couches avec la table rotative et en échelonnant 90 degrés. Un groupe de produits finis empilés doit être transporté vers la cour extérieure d'empilage des produits finis par un chariot élévateur manuel.; À la fois, placer le plateau vide sur la table rotative.

5. Système de retour de palette:

Le système comprend une machine à palettes, appareil de nettoyage de palettes, machine de retournement et dispositif de transfert de palettes.
La palette vide déchargée entre dans le système de retour de palette le long de la machine à pas descendant. Premièrement, la surface de la palette doit être nettoyée par le dispositif de nettoyage de palette, puis il sera retourné 1800 par la machine à chiffrer, afin d'éviter le gauchissement et la déformation de la palette sous une charge unilatérale à long terme. Après ça, la palette est envoyée au bac à palettes du système de formage par l'intermédiaire du dispositif de transfert de palettes.

6. Machine de fabrication de blocs de béton Système de contrôle:

La connexion et la coordination de tous les liens dans le flux de processus ci-dessus sont automatiquement contrôlées par la console informatique centrale avec le contrôleur logique programmable de Siemens comme noyau selon le programme préprogrammé et les paramètres de processus. Performances stables, sûr et fiable.

FAQ:

Quelle machine est utilisée pour faire des blocs

Machine de fabrication de blocs de béton est une machine spécialement utilisée pour fabriquer divers blocs de béton. Il peut être utilisé pour fabriquer des blocs de différentes spécifications et tailles en changeant différents moules. Par exemple, blocs creux en béton, pavés, blocs solides, briques imbriquées, bordures.