Ligne de production automatique de blocs à haute efficacité

Le dispositif d'alimentation en béton de base entièrement automatique et le dispositif d'alimentation en béton de face peuvent être déplacés indépendamment, pour ajuster et réparer les machines plus facilement. Il peut être utilisé universellement pour la fabrication de pavés avec et sans mélange de face, bordures de trottoir, blocs creux et éléments similaires. Ligne de production entièrement automatique pour la fabrication de blocs,Brique,Interlock Paver et Curb Stone. Plusieurs systèmes coopèrent pour terminer la production.

Introduire

1、Corps de la machine
La machine est construite en acier creux et rectangulaire solide qui est soudé dans un processus de résistance à la fatigue. La structure à cadre fermé est très solide et rigide. 4 des colonnes de guidage de plaque chromée sont fixées sur le corps de la machine pour guider le moule vers le haut et le moule vers le bas. Entraînement par vérins hydrauliques, les moules montent et descendent exactement et rapidement le long des colonnes de guidage, de plus sans impacter à la fin. L'utilisation d'une longueur étendue de manchons pour la coïncidence du moule et des colonnes de guidage assure la précision de guidage et prolonge sa période d'utilisation.

2、Boîte de remplissage
La boîte de remplissage est une unité qui peut être retirée et insérée facilement de la machine (Dispositif d'alimentation de base ou de visage), il est facile d'examiner, réparer, et le maintien. La trémie de stockage en béton et la boîte de remplissage sont fixées sur le châssis, et se déplacer de manière synchrone lorsque la hauteur des produits est modifiée. La capacité de la trémie de stockage de béton est d'environ 1500L, et sa sortie est entraînée par un vérin hydraulique. L'heure, les heures et le degré d'ouverture et de fermeture de la sortie peuvent être ajustés par le système de contrôle. Il y a un indicateur de niveau dans la trémie, qui peut donner des signaux pour le remplissage ou l'arrêt du béton. La boîte de remplissage est supportée par les roues de guidage dans la fente de guidage en U de la machine à blocs. La boîte de remplissage est entraînée par deux vérins hydrauliques synchronisés à travers les bras des deux côtés et son mouvement est contrôlé par un interrupteur limité qui peut en outre changer en fonction de la matière première et du châssis des produits. Il y a une grille de secouage spéciale entraînée par un moteur hydraulique dans la boîte de remplissage, qui, avec des mouvements obligatoires, peut rendre le processus de remplissage rapide et le béton humide dans le moule bien réparti.

3、Le système de compactage
Sous la table vibrante et sur la douille du moule supérieur, les vibrateurs sont fixés, ainsi forme "le moule vers le bas vibrant plus le moule vers le haut vibrant plus le pressage du moule vers le haut" comme système de compactage. Le processus de formation et de compactage comprend la pré-vibration et la vibration principale. 4 des groupes de vibrateurs synchrones spéciaux à double arbre à usage intensif pour lesquels REIT détient le brevet sont fixés sous une table vibrante et entraînés par 4 SERVOmoteurs. Le dispositif synchrone spécial garantit que les quatre vibrateurs fonctionnent en position verticale en même temps et génèrent des oscillations verticales. L'amplitude et la fréquence des vibrateurs peuvent être ajustées en fonction des différentes matières premières et blocs afin que toutes les matières premières atteignent le niveau idéal des blocs denses. Le système vibrant et le corps sont séparés par un système absorbant-vibrant à haut effet, de sorte que l'énergie vibrante qui est transférée à la fondation et au châssis de la machine est faible, il peut donc rendre la fondation de la construction et l'installation très faciles.

4、Dispositif d'alimentation en palettes
Combinaison par godet fixe et cadre mobile, le dispositif d'alimentation en palettes peut transférer automatiquement la palette vide vers la table vibrante de la machine à blocs et transporter les blocs verts au convoyeur de blocs verts. Le cadre mobile est entraîné par le vérin hydraulique et avance et recule grâce au dispositif de réglage de la vitesse.

5、Dispositif de béton de face (2e dispositif d'alimentation) (Optionnel)
C'est pour la fabrication de produits avec du béton de parement. Son cadre est soudé par de l'acier rectangulaire solide. C'est devant la machine à parpaings. Sur la base d'un cadre et d'un sentier spéciaux, il peut être lié et séparé manuellement facilement avec la machine à blocs lors du nettoyage et de l'échange de moules. La trémie de stockage en béton est de 800L et sa porte est actionnée par un vérin hydraulique. Il y a un indicateur de niveau dans la trémie. La boîte de remplissage est entraînée par deux vérins hydrauliques synchronisés à travers les bras des deux côtés et son mouvement est contrôlé par un interrupteur limité. La hauteur de la table d'alimentation avec la boîte d'alimentation est réglable.

6、Unité d'entraînement hydraulique
L'unité d'entraînement hydraulique qui est fabriquée par des éléments hydrauliques de renommée mondiale tels que Uranus et la marque japonaise Yuken, etc.. alimente l'équipement. Tous les éléments hydrauliques sont intégrés sous forme de groupe hydraulique. L'unité hydraulique est indépendante de la machine à blocs car la station est équipée d'un radiateur et d'un filtre pour recycler l'huile afin de prolonger la période de travail de l'unité hydraulique et la stabilité de fonctionnement. Il est relié à la machine à blocs par le tuyau hydraulique souple et résistant. Les joints de tuyau sont une disposition centralisée. Tous les tuyaux hydrauliques sont placés sur la machine à blocs avec un tuyau dur, à l'exception des tuyaux souples pour la connexion avec le cylindre. L'unité tampon est équipée à l'intérieur des cylindres, les dimensions du pipeline sont suffisantes et la boucle d'équilibre est adoptée pour assurer la stabilité, fonctionnement rapide et fluide des équipements.

7、Système de contrôle automatique
C'est un sous-système de système de contrôle et de gestion intelligent comprenant un panneau d'alimentation, pupitre de commande, moniteur d'affichage et ordinateur PC, le système de contrôle PLC a une interface ami, entrée et sortie de données, affichage de diagramme à partir duquel l'opérateur peut facilement faire fonctionner l'équipement et obtenir les informations de fonctionnement de l'équipement. Le système peut enregistrer des données de production et des données d'exploitation qui peuvent être utilisées et révisées facilement pour réduire le temps d'ajustement pour les nouveaux produits. La version anglaise du système d'exploitation est fournie. La version anglaise du système d'exploitation est fournie.
L'API lui-même est un produit Siemens. D'autres éléments proviennent de sociétés internationales célèbres telles que Omron, ABB.

8、Dispositif de plaque de mousse automatique (facultatif)
Dans le processus de fabrication, la plaque de mousse est insérée automatiquement dans les moules avant le processus de remplissage. Ensuite, le processus de remplissage commence à fonctionner et les blocs sont finalement fabriqués. Cet appareil est spécialement conçu pour la réalisation des blocs de béton isolants. C'est facultatif selon l'exigence spéciale des clients.