La machine de production de blocs est un équipement mécanique qui utilise des cendres volantes, déchets de construction broyés, gravier, et de la poudre de pierre comme matières premières pour produire de nouveaux matériaux respectueux de l'environnement tels que des blocs et des briques de ciment. Les nouveaux matériaux de murs sont principalement des blocs et des briques de ciment. Il existe de nombreux types de machines à blocs, tel que machine à blocs creux et machine de fabrication de blocs de ciment.Les performances de la machine de production de blocs jouent un rôle essentiel dans la qualité des briques.
Principe structurel et caractéristiques de machine de production de blocs
(1) La machine à blocs est réparée, table vibrante, et démoulage mécanique. La conception de ce modèle est avancée et raisonnable, avec une large gamme d'applications. Il utilise un réducteur et un aimant de frein pour entourer le démoulage.
(2) Il utilise 4 colonnes, positionnement précis, équilibre stable du moule, bavures en petits blocs, et bonne apparence.
(3) Le moule est facile à remplacer, simple, et facile à entretenir.
(4) La machine à petits blocs convient à 1-3 personnes à compléter, avec un nombre pratique d'opérateurs, et convient aux utilisateurs de production générale.
Indicateurs de qualité et méthodes de test des blocs
La structure en maçonnerie est l'un des éléments importants d'un bâtiment et joue un rôle essentiel dans la stabilité et la durabilité du bâtiment.. Afin de garantir la qualité de la structure en maçonnerie, l'évaluation de la qualité de la construction devient un maillon indispensable.
je. Force
La résistance de la maçonnerie en brique est l'un des indicateurs importants pour mesurer sa qualité. La résistance des blocs est liée à la qualité de ses matières premières et du processus de production. Les indicateurs courants de résistance des blocs incluent la résistance à la compression et à la traction., parmi lesquels la résistance à la compression est l'un des indicateurs les plus importants. Les exigences courantes en matière de résistance à la compression des blocs vont de 3,5 MPa à 35 MPa., et les réglementations spécifiques sont basées sur les besoins réels.
2. Taux d'absorption d'eau
Le taux d'absorption d'eau des blocs fait référence à la quantité d'eau absorbée par la surface non peinte de l'unité de surface de la brique., et sa taille dépend principalement de la porosité et de la taille des pores capillaires des blocs. Une absorption excessive d’eau des blocs aggravera leurs propriétés anti-âge, facile à absorber l'humidité, et facile à craquer. Par conséquent, le taux d'absorption d'eau des blocs en maçonnerie résidentielle doit être inférieur à 15%.
3. Écart dimensionnel
L'écart dimensionnel des blocs dans la maçonnerie en brique affecte directement la qualité et la qualité de construction des blocs. Il est divisé en trois directions: longitudinal, transversale et orientée. Les exigences d'écart dimensionnel des blocs sont généralement mises en œuvre conformément aux réglementations standard. Par exemple, les spécifications communes sont 240 mm × 115 mm × 53 mm (longueur×largeur×hauteur), et l'écart dimensionnel autorisé est de ± 2 mm.
4. Qualité des surfaces
La qualité de surface de la maçonnerie en brique affecte directement la beauté et l'effet constructif de la maçonnerie.. Le contrôle de la qualité de surface des blocs nécessite des méthodes scientifiques et des moyens techniques, et détecte généralement les défauts de surface à l'œil nu et par irradiation lumineuse. Défauts de surface admissibles tels que les fissures, trous, mauvaises couches, taches brunes, mauvais frittage, etc., ainsi que les saillies de surface, dépressions et marques de marteau, etc., doit être conforme aux exigences de la norme.
5. Méthodes courantes de détection de blocs
Les méthodes courantes de détection de blocs incluent l'inspection par échantillonnage, contrôle destructif, contrôle non destructif, etc. Parmi eux, l'inspection par échantillonnage est très efficace pour l'inspection par lots, qui peut détecter la taille, force et autres indicateurs de blocs; l'inspection destructive est une méthode efficace de détection de la résistance, et sa résistance est mesurée par une machine d'essai universelle; le contrôle non destructif permet de détecter la qualité des blocs sans les endommager. Les méthodes courantes incluent la détection par ultrasons, détection d'ondes électromagnétiques, Détection aux rayons X, etc.
Les indicateurs de qualité des blocs constituent une partie importante de l'ingénierie de la maçonnerie. La qualité des blocs affecte directement l'effet constructif de l'ingénierie de maçonnerie et la durée de vie des bâtiments. Ce n'est qu'en choisissant une bonne machine à blocs que vous pourrez produire des blocs répondant aux normes de qualité..
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