Alors que les méthodes de construction durables gagnent en popularité, béton cellulaire autoclavé (CAA) les blocs sont apparus comme une alternative viable à la maçonnerie traditionnelle avec des avantages allant des propriétés isolantes au respect de l'environnement. La production de ces éléments de base innovants nécessite des machines automatisées spécialisées intégrées aux processus en amont et en aval..
Comment sont fabriqués les blocs AAC
Les principaux ingrédients du ciment, citron vert, le sable, l'eau et la poudre d'aluminium sont dosées et mélangées. Cette bouillie est ensuite introduite dans un Machine de fabrication de blocs AAC où il est versé dans des moules. Dans les moules, de minuscules bulles d'air se forment, créant un matériau expansé léger pendant son durcissement. Les écrans vibrants aident à libérer les poches d'air pour une structure cellulaire uniforme. Les blocs durcis sont ensuite durcis à la vapeur dans un autoclave pendant plusieurs heures..
Composants clés des machines AAC
- SolidesMélange: Le dosage gravimétrique de précision mélange les matériaux secs qui sont soigneusement mélangés jusqu'à obtenir une consistance similaire à celle du béton humide..
- Ajout de liquide: Les systèmes de dosage d'eau permettent d'obtenir une rhéologie de boue uniforme essentielle à la qualité des bulles.
- Moulage: Le versement commandé par ordinateur remplit les moules montés sur un convoyeur indexé. Les tamis vibrants décantent les matériaux.
- Découpe/Démoulage: Les vérins hydrauliques repoussent les blocs au retour du moule, couper tout excédent avec du fil.
- Guérison: Les autoclaves à vapeur utilisent de la vapeur saturée pour durcir hydrothermiquement la réaction du ciment, activant ainsi pleinement les propriétés du matériau..
- Emballage/Empilage: Les bras robotisés transfèrent les blocs vers les palettes où l'emballage/cerclage est prêt pour le transport..
Avantages de la production automatisée
L'assurance qualité découle d'un dosage et d'un moulage robotisés reproductibles. Le débit peut atteindre jusqu'à 50,000 bloque mensuellement le fonctionnement continu par rapport aux systèmes manuels intermittents. Les paramètres précis de la boue et les cycles de durcissement à la vapeur permettent d'obtenir un produit uniforme, exempt de vides ou de fractures.. La surveillance à distance rationalise la maintenance, réduisant ainsi les temps d'arrêt.
Applications de la CAA
son poids léger, les propriétés d'isolation et la résistance au feu rendent l'AAC adapté aux murs intérieurs et extérieurs, sols et toits. Les projets spécifiques incluent des logements multifamiliaux, bâtiments commerciaux nécessitant une insonorisation, logements ou structures d’urgence en zone sismique. Les tailles prédécoupées facilitent l'assemblage dans une construction modulaire efficace réduisant le gaspillage.
Alors que la durabilité devient de plus en plus cruciale dans le secteur de la construction, L'innovation des matériaux de construction AAC ainsi que les équipements de fabrication automatisés offrent une alternative écologique viable à la construction en maçonnerie traditionnelle dans le monde entier..