Maçonnerie en blocs de béton, également connu sous le nom de bloc de béton. (CMU, à savoir éléments de maçonnerie en béton). Il présente des avantages par rapport à la maçonnerie. Normalement, utilisation du ciment, granulats et eau, est de préparer des blocs de béton. Le taux de granulats de ciment dans les blocs de béton est 1:6. Le granulat utilisé est 60% granulats fins et 40% granulat grossier. Leur résistance minimale est d'environ 3N/mm2. ASTM C-90-91 spécifie les exigences de résistance à la compression pour les blocs de béton. FPI, en tant que fabricant de machine de fabrication de blocs entièrement automatique de confiance et leader en Chine, fournit toujours des machines de fabrication de briques de première qualité pour les marchés d'outre-mer. Donc, s'il vous plaît, faites-moi confiance, les blocs de béton de haute qualité ont besoin de machines de qualité pour y parvenir..
De plus, la fabrication des blocs de béton doit être conforme à la forme et à la taille requises, et peut être des blocs pleins ou des blocs creux. Normalement, les dimensions courantes des blocs de béton sont d'environ 39 cm x 19 cm x (30cm ou 20 cm ou 10 cm); 2 pouce, 4 pouce, 6 pouce, 8 pouce, 10 pouces et 12 configurations d'unités en pouces.
Types de blocs de béton
Conformément à la structure, forme, taille et processus de fabrication, les blocs de béton sont principalement divisés en deux catégories. A savoir ce sont des blocs de béton pleins et des blocs de béton creux.
1. Bloc de béton creux
La zone vide du bloc de béton creux est supérieure à 25% de la superficie totale. La surface solide des briques creuses doit être supérieure à 50%. Selon nos exigences, la partie creuse peut être divisée en plusieurs parties. Ils sont constitués de granulats légers. Ils sont légers et faciles à installer.
2. Bloc de béton solide
En général, blocs de béton solides, qui sont lourds et constitués de granulats denses, sont utilisés. En fait, ils sont très robustes et assurent une bonne stabilité à la structure. Par conséquent, pour les grands projets de maçonnerie, comme les murs porteurs, ces blocs solides sont préférés. En outre, ils sont plus gros que des briques. Par conséquent, il faut moins de temps pour construire une maçonnerie en béton qu'une maçonnerie en brique.
Comment sont habituellement fabriqués les blocs de béton
Les blocs de béton ou briques de ciment sont des matériaux de construction utilisés pour la construction de murs. Parfois nous l'appelons bloc de béton (CMU). Le bloc de béton est l'un des produits préfabriqués en béton utilisés dans la construction. La préfabrication signifie que la mise en forme et le durcissement des blocs se font avant leur arrivée sur le chantier.. Il existe différents blocs de béton, avec une ou plusieurs cavités creuses, et les côtés peuvent être lisses ou conçus. Ces blocs sont encastrés dans les murs avec du mortier de béton.
Le premier bloc de béton creux a été conçu par Harmon S. Palmer en Amérique en 1890. Après 10 années de recherche et d'expérimentation, il a obtenu un brevet pour cette conception en 1900. Les éléments de base de Palmer sont 8*10*30 pouces de taille et peser pour se déplacer normalement par la grue.
Le processus de fabrication des briques en béton comprend quatre étapes: mélange, formation, guérir et bloquer. Certaines centrales à béton ne produisent que des blocs de béton, tandis que d'autres fabriquent divers produits préfabriqués, comme des blocs, pavés, pièces décoratives, comme les bordures de pelouse, briques en béton, etc. Avec le développement de la technologie, certaines usines de briques en béton peuvent produire 2,000 briques par heure. Cependant, suite au développement de technologies avancées, nous utilisons une machine de fabrication de blocs semi-automatique ou une machine de fabrication de blocs entièrement automatique pour réaliser la production de briques en vrac.
Méthodes simples de fabrication de briques
Souvent, L'usine stocke le sable et le gravier à l'extérieur dans des silos, puis les transporte par bandes transporteuses en cas de besoin., et stockons également le ciment dans des silos pour éviter l'humidité. Entre-temps, quand le mixage commence, le sable, le gravier et le ciment sortent du silo via un doseur peseur, qui pèse chaque matériau. Le matériau séché entre dans le mélangeur, où il est mélangé pendant quelques minutes.
Après avoir mélangé, verser le béton dans le convoyeur à godets et le transporter vers la trémie aérienne. Le cycle de mélange démarre après le prochain chargement. Il est ensuite acheminé à une vitesse contrôlée vers d'autres trémies de la machine à blocs.. Le béton tombe ensuite au débit et est coulé dans le moule. Dans le moule, il y a une boîte de moule externe contenant d'autres revêtements de moule.
La palette de blocs est maintenant transférée vers un empileur ou un chargeur automatique et placée dans le support de durcissement.. Il y en a des centaines sur chaque étagère. Quand le rack est plein, roulez-le sur un ensemble de rails et déplacez-le vers le four de durcissement. Il s'agit d'une pièce pouvant accueillir plusieurs blocs de construction en même temps.
L'étagère du bloc de durcissement est sortie du four, et la palette du bloc est déchargée et placée sur le convoyeur à chaîne. Ensuite, les ouvriers repoussent les blocs de la palette en acier. Et aussi renvoyer la palette vide à la machine à blocs, afin qu'il soit facile de recevoir un nouvel ensemble de blocs formés. Si les blocs à facettes sont des blocs principaux selon la demande, ils sont d'abord moulés en deux blocs assemblés. Une fois, deux pièces en tant que processus de durcissement, ils passeront par un inverseur, qui les frappera avec une lourde lame le long de la partie entre les deux moitiés.
Processus de production moderne concernant la machine de fabrication de blocs entièrement automatique
Se référant au principe de fonctionnement de la machine de formation de blocs. En fait c'est pour utiliser du laitier, poudre de pierre, cendres volantes, pierre industrielle, sable industriel, ciment industriel et autres matières premières, et utiliser une proportion scientifique et un mélange d'eau appropriés. La machine de fabrication de blocs de béton adopte un pressage à haute pression pour produire des blocs creux et des blocs de ciment bien faits. Le ciment doit être utilisé dans le processus de la machine de formage de blocs. Les blocs ou briques traversant ces machines ne nécessitent pas de feu pour être traités, nous avons donc également appelé ces machines de fabrication de blocs machines de fabrication de blocs sans combustion.