Autoclaved Aired Concrete edo AAC eraikuntza-material iraunkorra da, isolamendu eta soinu-insonorizazio propietate bikainak dituena.. AAC blokeak arinak dira, ebaki eta instalatzen erraza da eta errauts hegalariak eta zepak bezalako material birziklatuak erabiliz fabrikatu daiteke. An AAC blokeak egiteko makina eta ekoizpen-lerroak kalitate handiko AAC blokeak ekoizten lagun dezake eskala industrialean.
AAC blokeak horma-panel gisa erabiltzen dira normalean merkataritza- eta bizitegi-eraikuntza-proiektuetan
Adreilu eta blokeko horm tradizionalekin alderatuta, AAC hormek abantaila ugari eskaintzen dituzte:
•Isolamendua – AAC-k isolamendu-balio handiagoa du hormigoizko blokeekin alderatuta, udan eraikinak freskoagoak eta neguan epelagoak izatea. Horri esker, berokuntza eta hozteko energia-kostuak murrizten dira.
•Indarra – AAC blokeek hormigoizko blokeen pareko konpresio indarrak dituzte, baina inguruan daude 50% pisu arinagoa.
•Iraunkortasuna – AAC-k eguraldi baldintza gogorrak jasan ditzake eta moldeei aurre egiten die, hezetasuna eta termitak. Zerbitzu-bizitza baino gehiago du 50 urteak.
•Birziklagarritasuna – Gora 80% AAC ekoizpenean erabiltzen diren lehengaietatik errauts hegalariak eta zepak bezalako hondakin birziklatuak dira. Horrek eraikuntza-material ekologikoa bihurtzen du.
•Soinu isolamendua – AAC-ren egitura zelularrak soinuaren xurgapen bikaina eskaintzen du, aretoen arteko zarata transmisioa murriztea 50%.
AAC blokeak egiteko makina bat AAC blokeak etengabeko prozesu batean fabrikatzeko erabiltzen da
AAC produkzio-lerro baten osagai nagusiak hauek dira:
1.Nahastailea – Osagai lehorrak zementua bezalakoak, karea, gehigarriak, betegarriak eta harea uniformeki nahasten dira torlojua edo danbor sorta nahastailea erabiliz.
2.Aparraren dosifikazio-sistema – Aluminio hautsa bezalako apar-agente kopuru zehatz bat gehitzen da behar den apar bolumena ekoizteko.
3.Moldeatzeko makina- AAC nahasketa hezea beheko molde irekietan sartzen da bloke tamaina desberdinetako trokelekin.
4.Bibragailua – Betetako moldeek dardara egiten dute aire-burbuilak askatzeko eta blokeen barruan apar banaketa uniformea bermatzeko.
5.Ontze-ganbera – Moldatutako AAC blokeak ontze-ganbera batean ontzen dira, tarteko tenperaturetan 160 to 200 °C-rako 16 to 24 orduak . Horrek blokeak gogortzen dituen erreakzioa abiarazten du.
6.Hozte tunela – Ondutako AAC blokeak hozte-tunel batetik igarotzen dira, poliki-poliki giro-tenperaturara jaisteko, desmoldatu aurretik.
7.Desmoldatze sistema – Gogortutako AAC blokeak moldeetatik atera eta biltegiratzeko eta garraiatzeko ontziratzen dira.
AAC blokeak egiteko makina aukeratzerakoan kontuan hartu beharreko zenbait faktore daude:
•Ekoizpen ahalmena – Makinak orduko AAC blokeen behar adinako edukiera izan behar du. Molde anitz dituzten makina handiagoak ekoiztu ditzakete 50,000 eguneko blokeak.
•Moldearen neurriak – Aukeratu zure herrialdeko AAC bloke-tamaina estandarrekin bateragarriak diren moldeak – 400x200x200 mm, 500x250x200 mm, etab.
•Fidagarritasuna – Aukeratu osagai iraunkorrekin eta funtzionatzeko eta mantentzeko erraza den diseinu sinple batekin egindako makina bat.
•Malgutasuna – Demagun molde eta trokel berdinak erabiliz AAC bloke hutsak zein solidoak ekoiztea ahalbidetzen duten makinak.
•Lehengaien bateragarritasuna- Ziurtatu makinak AAC blokeak modu eraginkorrean ekoitzi ditzakeela zure eskualdean dauden lehengaiak erabiliz.