Línea de producción de bloques de hormigón completamente automática REIT RT15A
| Tamaño de palet | 1400 ×1150 ×16 mm (acero) |
|---|---|
| Capacidad/por palet | 15 bloques huecos 400×200×200mm |
| Dimensiones de la máquina | 7800×2800×3600(4000)milímetro |
| Ciclo de operación | 15-30s (depender de los productos) |
1.Especificaciones del producto
La máquina de bloques contiene tres partes principales., incluyendo dispositivo de alimentación de hormigón base, dispositivo de alimentación de hormigón y sistema de compactación. Para la cuarta versión de REIT QFT15, El dispositivo de alimentación de hormigón base y el dispositivo de alimentación de hormigón frontal se pueden mover de forma independiente, para ajustar y arreglar máquinas más fácilmente. La mejora proporciona más espacio para que los trabajadores operen, mantener y ajustar las máquinas. Se puede utilizar universalmente para la fabricación de adoquines con y sin mezcla frontal., bordillos, bloques huecos y elementos similares.
Pos.1 Transportador de bloques verdes
Se utiliza para el transporte ordenado de los palets con bloques verdes al elevador de cadena.. Incluye dispositivo de transferencia en el interior y transportador de rastreo.
El dispositivo de transferencia en el interior es una estructura paralela de cuatro varillas y es impulsado por un cilindro, por lo que funciona más estable.
El transportador de rastreo se combina con un balde estacionario y un marco móvil. El marco móvil puede mover la tarima horizontalmente un paso en un ciclo. El movimiento del marco con engranaje y mecanismo de cremallera es impulsado por un motor eléctrico controlado por un controlador de frecuencia. La posición de inicio y parada están controladas por un interruptor de alta sensibilidad. Al final del movimiento, Hay una limitación de maquinaria forzada y un dispositivo de protección para garantizar la calidad de los productos..
Parámetro principal:
Movimientos del dispositivo de transferencia de distancia: 120milímetro
motor impulsado: 4kilovatios
Velocidad de transporte: 0.20—0,48 m/s
Pos.2 Cepillo Giratorio para Bloque Verde
Es para limpieza de los productos frescos.. El cuerpo del cepillo es el cepillo giratorio de nailon altamente reforzado., y está soportado por un marco de acero. La altura del cepillo se puede ajustar según la altura de los productos.. Es accionado por un motor reductor de velocidad y cadena..
Parámetro principal:
- motor impulsado: 0.75kilovatios
- Dimensión del hilo: 0.4-0.5milímetro
- Velocidad de giro: 137rpm
Pos.3 Elevador de cadena con 12 Capas
Es para levantar la paleta con bloques verdes a cierta posición y almacenarlos según la distancia y las capas diseñadas. cuando esta lleno, las paletas con bloques verdes se transfieren al horno de curado en carro de dedo. Su estructura es de diseño seccional de acero con dos rejillas laterales de seguridad. Los ángulos de apoyo se fijan en cadenas de rodillos casquillo.
El dispositivo de elevación y almacenamiento está formado por los ganchos de acero.. Las cadenas funcionan sincrónicamente invertidas, lo que hace que las paletas estén en posición horizontal cuando se levantan o se detienen.. Las cadenas en los dos lados funcionan constantemente..
La transmisión de velocidad síncrona de la que REIT tiene patente impulsada por un motor eléctrico está equipada para garantizar la elevación de la cadena de forma síncrona. La transmisión de velocidad sincrónica está equipada con bloqueo automático para proteger del peligro cuando se interrumpe la electricidad..
Los controladores de sensores de proximidad de alta calidad elevan la altura, y la combinación de sensor de haz con controladores de sensor de proximidad el trabajo del equipo y protección de seguridad con dispositivo de protección doble.
Parámetro principal:
motor accionado: 11kw Velocidad de viaje: 0.1milisegundo
Etapas No.: 12 Palets por etapa: 2
distancia del escenario :400milímetro
Pos.4 Finger Car con 12 Capas
Se utiliza para el transporte de los palets con tacos verdes desde el elevador de cadena hasta los racks o cámaras de curado y para la devolución de los productos curados al bajador de cadena.. El montaje del carro de dedos consta de un carro de dedos, carro de plataforma y sistema de control.
coche dedo
El carro de dedos consta de marco base, soporte estacionario, levantamiento de dedos, estación hidráulica, dispositivo accionado y dispositivo de rosca. La función es levantar y transportar los palets con bloques..
El marco base de acero se fija dos turnos con ruedas (uno conduce y otro es conducido) que es impulsado por un motor controlado por frecuencia. El soporte estacionario está hecho de acero rectangular y se fija en el marco base para soportar y guiar los movimientos del elevador de dedos.. Existen 12 Pares de horquillas para los dedos en el levantamiento de los dedos.. El levantamiento de dedos es guiado por 4 grupos de ruedas fijadas en el soporte estacionario y accionadas por cilindro hidráulico. Para conformar la longitud de los cables, se utiliza el dispositivo de rodillo giratorio síncrono (incluyendo elementos de rodillo, la estación de rodillos, dispositivo de encogimiento y extensión, y dispositivo pinzado por cable, etc.) para garantizar la extensión y el encogimiento del cable con el carro de dedos sincrónicamente. Este mecanismo hace que la fuente de alimentación y la señal de control entren y salgan de manera constante.
Parámetro principal:
Potencia impulsada: 11kilovatios
Velocidad de viaje: 0.1-1.2milisegundo
La distancia de las capas: 400milímetro
Capas: 12
Palet por etapa: 2
Potencia de la bomba hidráulica: 4kilovatios
Presión de trabajo del sistema hidráulico: 8mpa
Carro de plataforma:
El carro de plataforma es una plataforma transportada de acero., se utiliza para transportar carros de dedos que se mueven entre las ubicaciones del ascensor, horno de curado y descensor.
El marco de acero de servicio pesado soldado con plataforma está equipado con dos cambios debajo y ruedas con pestañas grandes y es accionado por un motor controlado por frecuencia. En la plataforma hay barandillas y dispositivo de seguridad.. Excepto el posicionamiento electrónico, hay un dispositivo mecánico de posicionamiento y bloqueo. (para el que REIT tiene patente) que hacen que la plataforma se coloque en una ubicación determinada y se bloquee para que el carro de los dedos viaje sin problemas y exactamente sin rebotes.
El parámetro principal:
motor impulsado: 15kilovatios
Velocidad de viaje: 0.1-1.1milisegundo
Motor de posicionamiento mecánico y dispositivo de bloqueo: 2.2kilovatios
Pos.5 Descensor de cadena con 12 Capas
El bajador de cadena se utiliza para recoger y almacenar las tarimas con bloques curados, y cargado en la cinta transportadora para cubos y paletas que regresan y reciclan.
Sus datos técnicos son los mismos que los elevadores de cadena., que baja el palet con los productos curados.
Dispositivo de atomización Pos.6 (dispositivo de rociado de agua)
Este dispositivo está diseñado principalmente para los propósitos:
1. Evite la formación de polvo al empacar los bloques secos y limpiar el palé vacío.
2. Mantenga la humedad dentro de los bloques finales para que el curado alcance cierta dureza..
Pos.7 Transportador de bloques secos
Se utiliza para recoger los palets con los productos curados, y separar las dos paletas, además de transferirlas al dispositivo de cubos y cepillos de paletas, luego transportar las paletas limpias al dispositivo de volteo de paletas.
Combinado con balde estacionario y marco móvil, el marco móvil puede mover la tarima horizontalmente un paso en un ciclo. El movimiento del marco es impulsado por un motor a través de un dispositivo de piñón y cremallera.. La posición de inicio y parada están controladas por un interruptor de alta sensibilidad. Hay un dispositivo separado para paletas al comienzo del transportador de bloques secos.
El parámetro principal:
motor impulsado: 5.5kilovatios
Velocidad de transporte: 0.42milisegundo
Pos.8 Planta Cubicadora Automática
La función de cuber automático se utiliza para apilar los productos curados de los palets a los palets de productos que se encuentran en el transportador de listones.. Según los diferentes bloques, las capas, la altura y el estilo de cubo se pueden ajustar. El cuber puede moverse, levantar y circunrotar automáticamente al mismo tiempo.
El cuber consta de marco, carro en movimiento, Aparato para levantar, dispositivo giratorio y abrazaderas. El marco de cuber es tipo puente y hay rieles de carro en movimiento en la parte superior. El carro en movimiento es impulsado por un motor SERVO a través de un mecanismo de manivela y balancín y se mueve a lo largo de los rieles., que podría satisfacer la necesidad de producción. El dispositivo de elevación en el que se fijan las abrazaderas es 2 fuertes columnas de acero con 4 Rieles de guía tipo V y es impulsado hacia arriba y hacia abajo por un cilindro hidráulico. El dispositivo giratorio es accionado por motor y hace que las abrazaderas giren 90 grado a izquierda y derecha por separado. Las abrazaderas son dos pares dispuestos en cruz., uno es principal otro es asistente. Son accionados por cilindros con mecanismo síncrono. En la parte superior de la cubera se encuentra la plataforma de mantenimiento con rejillas de seguridad.
Unidad de accionamiento hidráulico
La estación hidráulica independiente consiste en un tanque de aceite, válvulas, cilindros, dispositivo de refrigeración y calefacción, filtro y tuberias. Los elementos y el cilindro son productos de alta calidad de una empresa mundialmente famosa, como la marca American Uranus y Yuken, etc., para que la estación funcione de manera confiable..
Sistema de control electrónico
La posición de movimiento horizontal, El ángulo de giro y la altura de elevación se controlan mediante codificación digital.. Hay un dispositivo de protección en el sistema..
Parámetro principal:
Altura efectiva de cubicación 50-1200 mm
El alcance de las abrazaderas principales.; 840-1400milímetro
El alcance de las abrazaderas auxiliares.: 940-1400milímetro
Maraña de cabeza de abrazaderas: ±90°
Capacidad de levantamiento: 650kg
Potencia impulsada del movimiento horizontal: 5kw (SERVO)
Poder impulsado por la revolución: 0.75kilovatios
Motor de bomba hidráulica: 22kilovatios
Presión del sistema hidráulico: 16mpa
Pos.9 Cepillo Limpieza Palet
Es cepillo giratorio para limpiar palets. El cepillo es el cepillo de nailon altamente reforzado., y está soportado por un marco de acero. La altura del cepillo se puede ajustar.. Es accionado por motor a través de cadenas..
Parámetro principal:
potencia impulsada: 0.75kilovatios
Pos.10 Dispositivo de volteo de palets
Se utiliza para girar las paletas vacías y limpias impulsadas por un motor de baja velocidad de rotación. El dispositivo está controlado por interruptores limitados., sensor de proximidad, y equipó el sensor de haz como protección de seguridad.
Parámetro principal:
potencia impulsada: 0.75kilovatios
Pos.11 Dispositivo de transferencia cruzada de paletas
Sirve para transportar el palet vacío al dispositivo de volteo y transferir los palets volteados a la tolva de palets.. Combinado con balde estacionario y marco móvil, el marco móvil puede mover la tarima horizontalmente un paso en un ciclo. El movimiento del marco es impulsado por un motor a través de un dispositivo de piñón y cremallera.. La posición de inicio y parada están controladas por un interruptor de alta sensibilidad.
Parámetro principal:
potencia impulsada: 7.5kilovatios
Velocidad de viaje: 0.47milisegundo
Pos.12 Tolva de palets
Se utiliza para almacenar los palets.. El uso del interruptor eléctrico de alta sensibilidad controla la posición y la cantidad de tarimas.
El parámetro principal:
Cantidad de almacenamiento: 4 piezas/palet (acero)
Pos.13 Tolva Recogedora de Palets
La tolva de recogida de paletas se utiliza para suministrar la paleta para la máquina de fabricación de bloques al comienzo de la producción., cuando el bajador no está funcionando para suministrar las paletas vacías para la máquina de fabricación de bloques. Otro propósito es que en el proceso de producción, se utiliza para apilar el palé vacío para que la carretilla elevadora se lo lleve.
Transportador de listones Pos.14
Es para transportar y almacenar bloques en cubos.. Los bloques se sacan con montacargas de este dispositivo y se transfieren al exterior.. El portador del transportador son listones metálicos que están hechos de acero.. El sistema transportador es accionado por motor y se mueve de acuerdo con el paso fijo. Controlado por un dispositivo de rejilla de alta sensibilidad, puede transmitir
el palé y los bloques a la
posición diseñada exactamente.
El parámetro principal:
potencia impulsada: 7.5kilovatios
Longitud: 11metro
Velocidad de movimiento: 0.18milisegundo
Pos.15 Almacén de paletas de productos
Se utiliza para almacenar las paletas y suministrarlas para el transportador de listones para satisfacer la necesidad de cubo automático.. Los listones extendidos en tres direcciones hacen que la nueva paleta se posicione exactamente. El acopio enlazado sincrónicamente asegura que el palé quede arriba y abajo verticalmente en el almacén. El sistema de control hidráulico y neumático se utiliza.
Pos.16 Paso elevado
Pos.17 Planta mezcladora y dosificadora (para la base)
Pos.17.1 Tolvas de áridos (para la base)
El tres (3) Se utilizan tolvas de áridos con una capacidad de 20 m3 cada una para almacenar la arena y la piedra.. Se compone de marco de papelería y tolva de almacenamiento..
El marco estacionario se utiliza para soportar las tolvas y fijar el sistema de pesaje y las cintas transportadoras de hormigón..
La tolva es un marco de acero en forma de red, por lo que su fuerza y rigidez aumentan. Hay dos salidas para cargar el agregado en cada tolva. La salida de la tolva es impulsada por un cilindro neumático, puede realizar la dosificación rápida o lenta, aumentar la precisión y la velocidad. Hay un dispositivo vibratorio en la tolva que se utiliza para almacenar agregados finos, para la suavidad de la descarga del agregado.
Pos.17.2 Cinta de pesaje
Las cintas de pesaje miden y dosifican los agregados con sensores de celdas de carga. El transportador de correas consiste en un marco, rodillos de apoyo, rodillos laterales, tambores de conducción y conducidos, dispositivo de limpieza, cintas transportadoras de caucho.
Parámetro principal:
La capacidad máxima de pesaje: 3000kg
Precisión del pesaje dinámico: ±2%
Motor: 4.5kilovatios
Cantidad efectiva de transportadores: 300tonelada/h
Pos.17.3 Elevador de contenedores de agregados (para base de hormigón)
Se utiliza para transportar el agregado dosificado al mezclador.. Consta de molinete, tolva elevadora, los rieles para levantar la tolva. Los interruptores limitados pueden controlar el comienzo y la parada en cualquier posición.
Parámetro principal:
Tolva: 3480L
motor impulsado: 18.5kilovatios
Mezclador Pos.17.4 JN2000 (para base de hormigón)
Es un mezclador planetario avanzado.. Los personajes son dos brazos que no solo pueden girar a lo largo de los ejes principales sino que también pueden girar a lo largo de sus ejes.. La mezcla es uniforme y rápida..
Parámetro principal:
Modelo: JN2000
Poder: 75kilovatios
Capacidad de carga: 3000L
Concreto compactado por lote: 2000L
Pos.17.5 Báscula de pesaje de cemento (para la base)
La báscula de pesaje de cemento se utiliza para dosificar el cemento.. Se fija sobre la parte superior del mezclador., y formado por tolva dosificadora y 3 células de carga. Las partes principales son los productos de la serie SVA y la serie RAP de Italy Mix Company. La tolva de dosificación está controlada por el dispositivo de control de programa para tornillos. Puede suministrar el material exactamente.
Parámetro principal:
Máxima capacidad de pesaje: 1000kg (para la base)
La precisión para pesar: ±2%
Pos.17.6 Plataforma mezcladora
Apoyo para los mezcladores.
Pos.17.7 Cinta transportadora de hormigón base
Para el transporte del hormigón base mezclado desde la mezcladora hasta las tolvas de almacenamiento de la bloquera.
Parámetro principal:
motor impulsado: 5.5kilovatios
Cantidad efectiva de transportadores: 360t/h
Pos.17.8 Medición de agua y medición de humedad
La medición de humedad Hydronix por microondas está equipada para el mezclador base, un sensor de microondas dentro de la batidora base. Se utiliza una microbomba de agua para medir el agua en el mezclador. La computadora de control controla la dosificación de agua y la humedad para el mezclador base de forma totalmente automática..
Pos.17.9 Dos silos de cemento (cliente hace localmente)
Los silos de cemento con dispositivo de recogida de cenizas están equipados con indicador de nivel y dispositivo de corte de gas.. hay dos silos, la capacidad de ellos será 80-100 montones. Entre los dos silos, hay al menos uno con un dispositivo para evitar truenos en la parte superior.
Pos.17.10 tornillos dos cementos (para batidora base)
Los tornillos transportan los cementos desde los silos hasta la tolva pesadora de cemento. La longitud es de aproximadamente 8 metros.
Parámetro principal:
capacidad de transporte: 20-25toneladas/hora
Motor: 7.5kilovatios
Pos.17.11 sistema de suministro de agua
Proporcionar la fuente de agua para el sistema de mezcla., es construido por el cliente.
Pos.18 Planta mezcladora y dosificadora (Para la cara) (Opcional)
Pos.18.1 Tolvas de áridos (Para la cara)
Una tolva de áridos con capacidad de 12m3, utilizado principalmente para almacenar arena fina. La estructura de soldadura de placa de acero tiene dos puertos de descarga independientes, y la apertura y cierre de la puerta es impulsada por el cilindro. Puede lograr una dosificación rápida y lenta al dosificar y pesar, y mejorar la precisión y velocidad de dosificación. La tolva para el almacenamiento de agregados finos está equipada con un dispositivo vibratorio para garantizar el flujo uniforme de materiales durante la mezcla.
Pos.18.2 Cinta de pesaje (Para la cara)
Las cintas de pesaje miden y dosifican los agregados con sensores de celdas de carga. El transportador de correas consiste en un marco, rodillos de apoyo, rodillos laterales, tambores de conducción y conducidos, dispositivo de limpieza, cintas transportadoras de caucho.
Parámetro principal:
La capacidad máxima de pesaje: 1000kg
Precisión del pesaje dinámico: ±2%
Motor:3kilovatios
Cantidad efectiva de transportadores: 300tonelada/h
Pos.18.3 Elevador de contenedores de agregados (para hormigón visto)
Se utiliza para transportar el agregado dosificado al mezclador.. Consta de molinete, tolva elevadora, los rieles para levantar la tolva. Los interruptores limitados pueden controlar el comienzo y la parada en cualquier posición.
Parámetro principal:
Tolva:580L
motor impulsado: 5.5kilovatios
Pos.18.4 Mezclador Planetario (JN330 para cara)
Es un mezclador planetario avanzado.. Los personajes son dos brazos que no solo pueden girar a lo largo de los ejes principales sino que también pueden girar a lo largo de sus ejes.. La mezcla es uniforme y rápida..
Parámetro principal:
Modelo: JN330
Poder: 7.5kilovatios
Capacidad de carga: 500L
Concreto compactado por lote: 330L
Pos.18.5 Cinta transportadora de hormigón húmedo
La correa se utiliza para transportar el agregado mixto a la tolva de la máquina de bloques.. Incluyendo el marco de soporte.
Parámetro principal:
motor impulsado: 5.5kilovatios
Cantidad efectiva de transportadores: 300t/h
Pos.18.6 Báscula de pesaje de cemento (Para la cara)
La báscula de pesaje de cemento se utiliza para dosificar el cemento.. Se fija sobre la parte superior del mezclador., y formado por tolva dosificadora y 3 células de carga. Las partes principales son los productos de la serie SVA y la serie RAP de Italy Mix Company. La tolva de dosificación está controlada por el dispositivo de control de programa para tornillos. Puede suministrar el material exactamente.
Parámetro principal:
Máxima capacidad de pesaje: 300kg (Para la cara)
La precisión para pesar: ±2%
Pos.18.7 Medición de agua y medición de humedad
La medición de humedad Hydronix por microondas está equipada para el mezclador frontal, un sensor de microondas dentro del mezclador de cara. Se utiliza una microbomba de agua para medir el agua en el mezclador de cara. La computadora de control controla la dosificación de agua y la humedad para el mezclador facial de forma totalmente automática..
Pos.18.8 Silos de cemento (cliente hace localmente)
Un silo de 60 toneladas con dispositivo de recogida de cenizas está equipado con indicador de nivel y freno de gas.. Hay un dispositivo para evitar truenos en su parte superior..
Pos.18.9 Tornillos de un cemento
Los tornillos transportan los cementos desde los silos hasta la tolva pesadora de cemento. La longitud es de aproximadamente 8 metros.
El parámetro principal:
capacidad de transporte: 20-25toneladas/hora
Motor: 7.5kilovatios
Pos.19 Sistema Inteligente de Control y Gestión (ICMS)
El grupo de control eléctrico incluye parte de hardware y parte de software.
La pieza de hardware contiene un gabinete de control eléctrico, consola, ordenador personal, SOCIEDAD ANÓNIMA, módulo de comunicación remota, sensores y etc. Los componentes son principalmente de marcas famosas internacionales, tal como: el controlador central PLC de Siemens, inversores de toshiba, botones de operación y joysticks de Schneider, finales de carrera de German Bedook, medidor de humedad (proporcionar la humedad del material medir con precisión tecnología de precisión garantía) de la británica Hydronix, codificadores de Omron japonés. La PC está usando el software de configuración de control. El sistema host tiene una interfaz de amigo, entrada y salida de datos, función de visualización gráfica. Los operadores pueden establecer los parámetros de manera fácil y rápida y comprender el estado de funcionamiento de toda la línea de producción en cualquier momento. La interfaz de operación en inglés también está disponible en este sistema.
La parte del software incluye las siguientes funciones:
1) Módulo de función de computación inteligente
Este módulo realiza principalmente la implementación de la función lógica de juicio y acción.. Por ejemplo: la acción del electroimán, Procesamiento de fórmula de materia prima y garantía de humedad del material., etc.. A través del módulo de función de operación inteligente se puede coordinar de manera precisa y eficiente la acción del dispositivo de ejecución, según la demanda del proceso tecnológico, para lograr el objetivo de la operación preservada. Todo el sistema tiene más efecto de ultra energía de sabiduría..
2) Módulo de función de comunicación de red en la nube
Este módulo coordina principalmente problemas de comunicación de E/S distribuidas, y pantalla remota y capacidades de depuración. La producción de equipos utilizados en las diversas áreas funcionales puede garantizar el funcionamiento seguro de los equipos y una alta eficiencia.. Registro en tiempo real de la proporción de material de la planta mezcladora, grado húmedo seco y el estado de funcionamiento; También puede registrar en tiempo real las trayectorias y el estado y el estado de mantenimiento del producto de innovación del carro del dedo.; Ayudar a los problemas de procesamiento remoto, reducir el tiempo de inactividad, mejorar la utilización del equipo; Para el proyecto estándar, el ingeniero puede instalar la máquina en casa mediante depuración remota, acortar la escena en el ciclo y en la producción por adelantado.
3) Módulo de función de diagnóstico de fallas y tolerancia/corrección de fallas
Este sistema de control incluye la operación del programa, funcionamiento de la función de corrección de errores y tolerancia a fallos. A través de esta función, evite de manera efectiva el daño del equipo causado por una operación incorrecta y el daño causado por lesiones que pueden recordarle al operador de manera oportuna que realice los ajustes necesarios., alcanzar “engañar” del sistema operativo. Requisitos muy reducidos para el nivel de conocimiento de los operadores., ahorrando el costo artificial.
4) Módulo de gestión de la nube
Esta función de módulo combinada con industrial4.0 de hoy, use Internet para realizar la fábrica de gestión de la nube. El propietario puede ver la fábrica en cualquier momento y en cualquier lugar a través de la red de informes de datos, y de acuerdo con el informe, puede administrar toda la fábrica y ajustar los datos para lograr la maximización de la utilización de los recursos y la eficiencia de la optimización.
5) Módulo de función de diagnóstico en la nube
La función de este módulo incluye la función de diagnóstico local y remoto. Al controlar el código de alerta interno con la ayuda de la red remota, puede diagnosticar de forma rápida y precisa las razones específicas del problema., y el método de tratamiento correspondiente, que realmente logra “tiempo cero” excluir, para resolver el problema.
6) Sistema de gestión inteligente
Este sistema proporciona funciones de gestión para los usuarios.. Puede almacenar docenas de productos de sus datos de producción y fórmula., para acortar el producto de transformación después del tiempo de depuración, y para registrar automáticamente cada turno, producción mensual para facilitar la preparación del plan de producción y estadísticas de producción. Todos estos datos pueden ser enviados al gerente de acuerdo al requerimiento.
Cuando se utiliza el sistema inteligente de control y gestión, menos necesidad de personal operativo, puede completamente en la sala de control central para completar todo el funcionamiento del equipo, en la condición automática para alcanzar el nivel desatendido; Con alta confiabilidad, El sensor de alto rendimiento garantiza la precisión de la humedad y la uniformidad del material de mezcla.; Por medio del control de frecuencia del control de velocidad del motor, para asegurar la apariencia del producto, fuerza y un alto grado de consistencia; A través de un estricto programa de control, el equipo funciona de manera estable, aumentar la vida útil de los equipos. El uso de la tecnología Bluetooth permite que la colocación del cable del coche sea más sencilla., facil de mantener. El uso de la red industrial hace que el control sea más moderno y eficiente.. Actualmente, este sistema de control ha sido calificado como el sistema de clase superior tanto en el mercado nacional como en el internacional..
El grupo de control eléctrico incluye los siguientes subsistemas:
1. Subsistema de control de máquina bloquera
2. Subsistema de control de transporte
3. Subsistema de control automático de cubos
4. Subsistema de control de carro de dedo
5. Subsistema de control de mezcla y dosificación
Estos subsistemas de control están integrados en uno y se operan en la sala central no solo para controlar toda la línea mediante un sistema de control lógico digital, sino también para controlar cada sistema de forma independiente.. El sistema se puede vincular y bloquear entre sí por seguridad..
Pos.19.1 Subsistema de control de máquina bloquera
Refiriéndose a pos. 1
Pos.19.2 Subsistema de control de transporte
Para el control de: Cinta transportadora de bloque verde, Cepillo giratorio, Ascensor de cadena, Bajador de cadena, Transportador de bloques secos, cepillo para limpieza de palets, Dispositivo de volteo de paletas, Dispositivo de transferencia cruzada de paletas, Tolva de paletas y dispositivo de lubricación de paletas，raspador de palets.
Pos.19.3 Subsistema de control de cubo automático
el cubero, incluido el transportador de listones y el cargador de paletas de productos, está controlado por el PLC Siemens Siematic S7. El pupitre de control incluye joysticks para el funcionamiento manual de la máquina y una pantalla digital Siemens para la entrada y salida de datos, así como un sistema de diagnóstico de errores..
Pos.19.4 Subsistema de control de carro de dedo
El PLC Siemens Siematic S7 y la unidad de potencia están integrados en un escritorio de control que incluye joysticks para operación manual de la máquina y una pantalla digital Siemens para datos en- y salida, así como sistema de diagnóstico de errores.
Pos.19.5 Subsistema de control de mezcla y dosificación
Pos.19.5.1 Control para la mezcla y dosificación del hormigón base
Controle automáticamente la dosificación y el pesaje del hormigón base, Medición de agua y medición de humedad., mezcla y transporte a máquina de bloques. Puede ingresar el parámetro relacionado a la unidad de control de acuerdo con la frecuencia de producción de la máquina de bloques, el sistema de dosificación y mezcla puede alimentar, mezcla, Medidor de agua, medida de humedad, y transportar el agregado a las tolvas de la máquina de bloques. El transporte se controla automáticamente y también manualmente.. La estadística y el almacenamiento de datos pueden ser realizados por la computadora., puede memorizar mucha fórmula.
Pos.. 19.5.2 Unidad de control automático para la mezcla de hormigón visto(Opcional)
Igual que Pos.20.5.1
Pos.. 19.5.3 Función especial y ventajas
1. "un toque para restablecer"
Ventaja: En primer lugar, operando convenientemente, reduciendo así la demanda de conocimiento profesional del operador. En segundo lugar, El nuevo sistema tiene una pantalla de razón de falla. En tercer lugar, La función tolerante a fallas hace que la máquina pueda autocomprobarse y arrancar.
2. Servicio a través de Internet
Ventaja: En primer lugar, eliminando el impacto en la máquina, extendiendo así la vida útil del equipo. En segundo lugar, la actualización puede hacer que la máquina funcione sin problemas. En tercer lugar, acortará el ciclo de moldeo y aumentará la tasa calificada. Considerándolo todo, puede reducir el costo de la materia prima y reducir el costo de mantenimiento.
Pos.20 Grupo Neumático
El grupo neumático es el dispositivo de actuación de equipos relacionados con plantas de dosificación y mezcla., máquina de bloques, alimentador de palets, dispositivo de giro de palets y dispositivo de lubricación de palets. El grupo incluye Compresor de aire, tubo o manguera, filtrar, cilindros, válvulas y así sucesivamente.
3.Tabla de capacidad
Información Adicional
| Tamaño de palet | 1400 ×1150 ×16 mm (acero) |
|---|---|
| Capacidad/por palet | 15 bloques huecos 400×200×200mm |
| Dimensiones de la máquina | 7800×2800×3600(4000)milímetro |
| Ciclo de operación | 15-30s (depender de los productos) |
