Desde la operación de una línea de producción de máquinas de ladrillos hasta el moldeado y producción final, además de la cooperación mutua de varios sistemas de la propia máquina, la etapa inicial también necesita preparar la selección del sitio de la planta, dotación de personal, instalaciones publicas y auxiliares, diseño de procesos, etc.. Se puede llamar una línea de producción completa..
Selección del sitio
La selección del sitio de la planta deberá considerar exhaustivamente la ubicación geográfica, terremoto, meteorología, suministro de agua, fuente de alimentación, suministro y transporte de materia prima. Determinar científica y razonablemente el sitio de la planta y organizar la línea logística en el área de la planta es un trabajo importante para reducir la inversión., mejorar la eficiencia y aumentar los beneficios. Al determinar la planta, deberíamos hacer un buen plan de desarrollo para la segunda y tercera fase en el futuro.
De acuerdo con los principios anteriores y las opiniones de los clientes., y considerando la situación real de la fábrica, el sitio y la planta originales se utilizarán para el diseño del plano. Nuestros técnicos dibujarán el plan de diseño específico del sitio de acuerdo con las condiciones del sitio..
dotación de personal
1. entrenamiento prenatal
El personal será capacitado un mes antes de la instalación del equipo.. Contenido: Proceso tecnológico, operación de producción, operación del equipo, mantenimiento y overhaul de equipos.
2. preparación prenatal
Preparar las normas y reglamentos pertinentes, organizar el estudio y aprobar el examen; Durante la instalación del equipo, el personal capacitado externo debe estar familiarizado con el equipo y la supervisión e inspección junto con el personal de instalación y puesta en marcha; Preparar materias primas, materiales auxiliares y herramientas en la fábrica un mes antes de la puesta en marcha.
Principales equipamientos públicos y auxiliares
1. Fuente de alimentación
Consumo total de energía instalada: alrededor de 450KW
Nivel de voltaje de la fuente de alimentación: 380V / 220V
2. Agua
Consumo total de agua: unos 40m3 / día
Incluido: 38 m3 / día para la producción; Equipo de limpieza, etc.. 2 m3 / día.
Requisitos de calidad del agua: toda el agua corriente potable y el agua natural limpia se pueden utilizar como agua de producción. Se requiere que el agua no contenga impurezas nocivas o grasa., azúcar, etc.. que pueden afectar el endurecimiento normal del cemento. Por lo tanto, aguas residuales, aguas residuales industriales, agua ácida con un valor de pH inferior a 4 y agua con contenido de sulfato (calculado por SO4) excesivo 1% en agua no se debe utilizar.
3. Vapor
Si se requiere curado al vapor, la planta debe proporcionar vapor de tubería. Debido a los diferentes productos de producción., el consumo de vapor es diferente, alrededor de 90 kg por metro cúbico de hormigón.
4. Transportación
Refleja la producción continua, logística razonable, transporte sencillo, diseño compacto y proceso de producción razonable.
Flujo del proceso (excluyendo el sistema de apilamiento)
curado del producto – se adopta el curado natural al aire libre, y el metodo es el siguiente:
Los productos terminados se colocan en el palet y se empujan al aire libre en automóvil.. Después de estar de pie por 6-12 horas, se retiran manualmente del palet, apilado a la altura especificada, rociado con agua para hidratar, y cubierto con tela plástica para aislamiento. Después de siete a diez días, se pueden apilar y empaquetar. Después 28 dias de curado, se pueden transportar para la venta.