Máquina automática de bloques de hormigón de frecuencia

Frecuencia automática REIT máquina de bloques de hormigón es una línea de producción desarrollada por Beijing ruitu Technology Development Co., Limitado. de acuerdo a las necesidades de los usuarios y del mercado interno. En términos de selección de tipo y configuración, la línea tiene en cuenta las necesidades de muchos usuarios domésticos, así como su nivel técnico, rendimiento y confiabilidad del equipo. Debería estar en el nivel líder en China.. Sus componentes clave son los productos de muchas empresas conocidas en el país y en el extranjero., y su desempeño e indicadores técnicos tienen ciertas ventajas sobre equipos equivalentes extranjeros.

Máquina de bloques de hormigón de frecuencia automática REIT.Desde la perspectiva de la composición estructural y el flujo del proceso de producción, toda la línea se puede dividir en seis partes, a saber, sistema de dosificación y mezcla, sistema de formación, sistema de transporte de productos, sistema de apilamiento, sistema de retorno de palets y sistema de control.

1. Sistema de dosificación y mezcla:

El sistema incluye silo, silo de cemento, dispositivo dosificador, ascensor, mezcladora y cinta transportadora.
El sistema de procesamiento por lotes automático controlado por computadora mezclará varios tipos de agregados y cemento de acuerdo con la proporción preestablecida y los enviará a la mezcladora.; mientras se mezcla, los controles del mezclador para agregar una cierta cantidad de agua a través del controlador de humedad importado. Después de que los materiales mezclados cumplan con los requisitos., se colocarán automáticamente en la cinta transportadora de alimentación y se enviarán a la tolva del host de formación a través de la cinta transportadora de alimentación. El sistema puede utilizar una amplia gama de materias primas. Incluyendo escombros, escoria de piedra, escoria de ladrillos y tejas, grava, perlita, escoria, cenizas volantes y cenizas de fondo de horno; El gelificante es 8-16% p.o42 Cemento portland ordinario No. 5.

2. Máquina para fabricar bloques de hormigón Sistema de moldeo:

El sistema incluye palet bin, alimentador automático de placas, host formador, etc..
El palet vacío se envía al host de formación desde el contenedor de palets detrás del host de formación a través del alimentador automático de placas.. Los materiales de hormigón preparados se descargan cuantitativamente en la caja de distribución por la tolva en lotes, y luego la mezcla se empuja hacia la superficie del molde y se llena uniformemente en la cavidad del molde a través del distribuidor rápido. Durante este período, se llevará a cabo la vibración de distribución necesaria para obtener la compacidad de distribución especificada. Una vez finalizada la distribución, el indentador de matriz baja para compactar el material hasta cierto punto. Al mismo tiempo, el vibrador empieza a vibrar. Después de varios segundos de fuerte vibración, la materia prima se transforma en un producto húmedo con forma y compacidad diseñadas en la cavidad del troquel. Después de que la vibración se excita, el cilindro de aceite hidráulico levanta el molde y el cabezal de presión para que el producto se desmolde sin problemas. Retire el producto húmedo mientras suministra la placa al anfitrión de moldeo la próxima vez.

3. Sistema de transporte de productos:

El sistema tiene transporte de producto húmedo y transporte de producto seco.. Incluye principalmente transportador de producto húmedo, dispositivo de limpieza de producto húmedo, apilador móvil, carro de horno madre gemelo, apilador móvil y máquina de descenso de placas.
Después de retirar los productos húmedos y los palés de la máquina principal, son enviados al apilador móvil por el transportador de producto húmedo, y los defectos superficiales de los productos se limpian con el dispositivo de limpieza de productos húmedos antes de ingresar a la máquina. Un grupo de productos húmedos (8 capas y 16 platos) en el apilador móvil son extraídos por el carro del horno controlado por programa, y transportado a la posición reservada del horno de curado de acuerdo con los requisitos del sistema de curado, y el grupo de productos húmedos se descargan para curar. Al mismo tiempo, otro carro de horno controlado por programa sacará un grupo de productos secos que han sido curados en su ubicación y los enviará al desapilador móvil. Luego mueva el desapilador para descargar las placas una por una de acuerdo con los requisitos de control, ponerlos en la máquina de tono, eliminarlos a través de la máquina de lanzamiento y enviarlos al sistema de apilamiento.

4. Sistema de paletizado:

El sistema incluye apilador automático de bajo nivel, separador de placas, máquina de arreglo de bloques y mesa giratoria.
Cuando el palet con productos secos se envía a la posición de apilamiento, el separador de placas empuja los productos secos fuera del palé, mueve una cierta distancia y los coloca en la máquina de arreglo de bloques y en la máquina apiladora de bajo nivel. El apilador de bajo nivel deberá apilar hasta el número especificado de capas haciendo coincidir las capas con la mesa giratoria y escalonando 90 grados. Un grupo de productos terminados apilados se transportará al patio de apilamiento de productos terminados al aire libre mediante una carretilla elevadora manual.; Al mismo tiempo, coloque la bandeja vacía en la mesa giratoria.

5. Sistema de retorno de palets:

El sistema incluye máquina de paletización, dispositivo de limpieza de palets, máquina de volteo y dispositivo de transferencia de palets.
El palet vacío descargado entra en el sistema de retorno de palets a lo largo de la máquina de paso descendente. En primer lugar, la superficie de la tarima debe ser limpiada por el dispositivo de limpieza de tarimas, y luego se le dará la vuelta 1800 por la maquina rotativa, para evitar la deformación y la deformación de la paleta bajo una carga de un solo lado a largo plazo. Después, el palé se envía al contenedor de palés del sistema de formación a través del dispositivo de transferencia de palés.

6. sistema de control de la máquina fabricante de bloques de hormigón:

La conexión y coordinación de todos los enlaces en el flujo del proceso anterior son controlados automáticamente por la consola de la computadora central con el controlador lógico programable de Siemens como núcleo de acuerdo con el programa preprogramado y los parámetros del proceso.. Rendimiento estable, seguro y confiable.

Preguntas más frecuentes:

¿Qué máquina se usa para hacer bloques?

Máquina para fabricar bloques de hormigón es una máquina especialmente utilizada para fabricar varios bloques de hormigón. Se puede usar para hacer bloques de varias especificaciones y tamaños cambiando diferentes moldes.. Por ejemplo, bloques huecos de hormigón, bloques de adoquines, bloques sólidos, ladrillos entrelazados, bordillos.