Mampostería de bloques de hormigón, también conocido como bloque de hormigón. (CMU, a saber, unidades de mampostería de concete). Tiene ventajas sobre la mampostería.. Normalmente, uso de cemento, agregados y agua, es preparar bloques de concreto. La relación cemento-árido en bloques de hormigón es 1:6. El agregado utilizado es 60% agregado fino y 40% agregado grueso. Su fuerza mínima es de unos 3N/mm2. ASTM C-90-91 especifica los requisitos de resistencia a la compresión para bloques de concreto. Reit, as trusted and leading Fully automatic block making machine manufacturer in China, always provides prime quality brick making machines for oversea markets. Entonces, por favor, créanme que los bloques de hormigón de alta calidad necesitan máquinas de calidad para lograrlo.
En adicional, la fabricación de bloques de hormigón será de acuerdo con la forma y el tamaño requeridos, y pueden ser bloques sólidos o bloques huecos. Normalmente, las dimensiones comunes de los bloques de hormigón son aproximadamente 39 cm x 19 cm x (30cm o 20 cm o 10 cm); 2 pulgada, 4 pulgada, 6 pulgada, 8 pulgada, 10 pulgada y 12 configuraciones de unidades de pulgadas.
Tipos de bloques de hormigón
De acuerdo con la estructura, forma, tamaño y proceso de fabricación, Los bloques de hormigón se dividen principalmente en dos categorías.. Es decir, estos son bloques de hormigón macizo y bloques de hormigón huecos..
1. Bloque de hormigón hueco
El área vacía del bloque de hormigón hueco es más de 25% del área total. El área sólida de los ladrillos huecos debe ser mayor que 50%. Según nuestros requisitos, la parte hueca se puede dividir en varias partes. Están hechos de agregados livianos.. Son ligeros y fáciles de instalar..
2. Bloque de hormigón sólido
En general, bloques de hormigón macizo, que son pesados y están hechos de agregado denso, son usados. De hecho, son muy robustos y dan buena estabilidad a la estructura. Por lo tanto, para grandes proyectos de albañilería, como muros de carga, estos bloques sólidos son los preferidos. Además, son mas grandes que ladrillos. Por lo tanto, se necesita menos tiempo para construir mampostería de hormigón que mampostería de ladrillo.
Cómo se fabrican generalmente los bloques de hormigón
Los bloques de hormigón o ladrillos de cemento son materiales de construcción utilizados para la construcción de muros. A veces lo llamamos bloque de hormigón. (CMU). El bloque de hormigón es uno de los productos de hormigón prefabricados utilizados en la construcción.. Prefabricación significa que la forma y el endurecimiento de los bloques es antes de llegar al sitio de construcción.. Hay varios bloques de hormigón., con una o más cavidades huecas, y los lados pueden ser lisos o diseñados. Estos bloques se construyen en paredes con mortero de hormigón..
El primer bloque de hormigón hueco fue diseñado por Harmon S.. Palmer en América en 1890. Después 10 años de investigación y experimentación, obtuvo una patente para este diseño en 1900. Los bloques de construcción de Palmer son 8*10*30 pulgadas de tamaño y peso para moverse por la grúa normalmente.
El proceso de fabricación de ladrillos de hormigón consta de cuatro pasos.: mezclando, formando, curado y bloqueo. Algunas plantas de hormigón solo producen bloques de hormigón., mientras que otros producen varios productos prefabricados, such as blocks, adoquines, piezas decorativas, como bordes de césped, ladrillos de concreto, etc.. Con el desarrollo de la tecnología, some concrete brick factories can produce 2,000 ladrillos por hora. Sin embargo, siguiendo el desarrollo de tecnología avanzada, utilizamos una máquina para fabricar bloques semiautomática o una máquina para fabricar bloques completamente automática para realizar la producción de ladrillos a granel.
Simple methods of bricks made
A menudo, La fábrica almacena arena y grava en el exterior en silos y luego se transporta mediante cintas transportadoras cuando es necesario, y también almacenar cemento en silos para evitar la humedad. Mientras tanto, cuando comienza la mezcla, arena, grava y cemento salen del silo a través de un dosificador de pesaje, que pesa cada material. El material seco entra en el mezclador., donde se mezcla por unos minutos.
Después de mezclar, verter el hormigón en el transportador de cangilones y transportarlo a la tolva aérea. El ciclo de mezcla comienza después de la siguiente carga.. Luego se transporta a una velocidad controlada a otras tolvas en la máquina de bloques.. Luego, el concreto cae al caudal y se vierte en el molde.. en el molde, hay una caja de molde exterior que contiene otros revestimientos de molde.
La plataforma de los bloques ahora se transfiere a un apilador o cargador automático y se coloca en el estante de curado.. Hay cientos en cada estante.. Cuando el estante está lleno, enróllalo sobre un conjunto de rieles y muévelo al horno de curado. Esta es una habitación que puede acomodar varios bloques de construcción al mismo tiempo..
El estante del bloque de curado se saca del horno, y el palet del bloque se descarga y se coloca en el transportador de cadena. Luego, los trabajadores empujan los bloques lejos de la tarima de acero.. Y también devolver el palet vacío a la bloquera, para que sea fácil recibir un nuevo conjunto de bloques formados. Si los bloques facetados son bloques principales según la demanda, primero se moldean en dos bloques unidos. Una vez, dos piezas como proceso curado, pasarán por un desviador, que los golpeará con una hoja pesada a lo largo de la parte entre las dos mitades.
Proceso de producción moderno Acerca de la máquina de fabricación de bloques completamente automática
En referencia al principio de funcionamiento de la máquina formadora de bloques. En realidad es para usar escoria, polvo de piedra, Ceniza voladora, piedra industrial, arena industrial, cemento industrial y otras materias primas, y use la proporción científica apropiada y la mezcla de agua. La máquina para fabricar bloques de hormigón adopta prensado de alta presión para producir bloques huecos y bloques de cemento bien hechos. Se debe usar cemento en el proceso de la máquina formadora de bloques.. Los bloques o ladrillos a través de estas máquinas no requieren fuego para procesar, so we also called these block making machines as non burning block making machines.