RTQT18 Automatische Blockfertigungslinie
| Palettengröße | 1400 ×1150 ×16 mm (Stahl) |
|---|---|
| Kapazität/pro Palette | 15 Hohlblöcke 400×200×200mm |
| Abmessungen der Maschine | 7800×2800×3600(4000)mm |
| Betriebszyklus | 15-30s (hängen von den Produkten ab) |
1.Produktspezifikationen
Die automatische Blockproduktionslinie RTQT18 wird entwickelt, aufgetreten, verarbeitet und hergestellt von der REIT-Gesellschaft auf der Grundlage von Technologie und Verfahren und in Kombination mit der Anwendung chinesischer Benutzer. Alle wichtigen elektronischen Steuerungskomponenten, Untersetzungsgetriebe, hydraulische pneumatische und andere Komponenten sind alle ausländischen Produkte, um die hohe Zuverlässigkeit des Gerätebetriebs zu gewährleisten. Die Ausrüstung ist im Erscheinungsbild humanisierter, strukturelles Design und komfortable Bedienung, was besser für die Nutzungsanforderungen chinesischer Benutzer geeignet ist. Die Leistung der Ausrüstung hat das Niveau ähnlicher ausländischer Produkte erreicht, die zur allgemeinen Ausrüstung für die Verarbeitung von Betonprodukten mit hervorragender Leistung gehört.
Die Kerntechnologie für einen stabilen Betrieb von RTQT18 auf ganzer Linie:
1.Batching-System
Das Mischsystem ist vollautomatisch wiegend, Annahme des vertikalen Planeten-Zwangsmischers, der für die Herstellung von trockenen und starren Betonprodukten am besten geeignet ist, damit das Mischen gleichmäßig und schnell ist. Mikrowellen-Hygrometer sorgt für genaues Wasser-Zement-Verhältnis.
2.Das Formsystem
Patentierte mehrachsige Hochfrequenz-Vibrationstechnologie, mit Aufhängungsvibrationstisch zur Verstärkung der Vibrationsleistung, damit das produkt einheitlich und dicht. Entformungsbremsvorrichtung, Palettenpositioniergerät, von den Details, um die Qualität der Produkte sicherzustellen. Hydraulisch angetriebenes Schnellverteilgerät, dauerhaft.
Die Anwendung der Low-Speed-Cruise-Technologie, Motortemperaturregelung, verlängern die lebensdauer.
3.Palettiersystem
Je nach Programm übernimmt dieses Gerät die Paletten mit nassen Produkten und stapelt sie automatisch, zwei Paletten einmal.
Ein Rahmen mit einer Portalstruktur, ein Satz Antriebsräder und ein Satz angetriebener Räder überspannen die beiden Seiten des Rahmenkörpers, und eine anhebbare Aufhängelasche ist auf jeder der beiden Seiten des Rahmens angebracht. Die gesamte Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des Palettenhubwagens und die Hebe- und Senkbewegung der Aufhängeösen werden vom Motoruntersetzungsgetriebe angetrieben und von der zweireihigen Rollenkette angetrieben. Die Aufhängelasche und ihr Stützkörper sind klappbar und können zur Anpassung an den Rückgabevorgang beim automatischen Stapeln in eine Richtung geklappt werden. Der mobile Palettierer wird vom SPS-Programm gesteuert, die das Board gemäß den eingestellten Parametern automatisch übernehmen kann (Anzahl Stapel, die Anzahl der Schichten pro Stapel), und stapeln Sie es automatisch von weit nach nah. Die gestapelten Produktstapel werden mit Gabelstaplern in den Aushärteraum transportiert. Die Stapelhöhenkontrolle wird durch einen hochsensiblen Näherungsschalter mit vorgefertigtem Abtastblock realisiert. Stapellagen und Pick-and-Place-Höhen werden präzise über Drehgeber gesteuert. Um die Betriebszuverlässigkeit der Ausrüstung zu verbessern, Zur rechtzeitigen Erkennung der Stapelposition ist eine Lichtschranke vorgesehen, und gleichzeitig, es spielt eine Rolle beim Sicherheitsschutz der Ausrüstung.
4.Transportsystem
Einzigartiges 12-lagiges Autodesign, die Verwendung von Mehrfachpositionierungs- und Frequenzsteuerungstechnologie kombiniert, damit der Transportprozess reibungslos und genau abläuft. Kombiniert mit Sicherheitstechnik wie Self-Lock und Interlock, unbeaufsichtigten Produktionsprozess realisieren.
5.Kontrollsystem
Das Steuerungssystem steuert die gesamte Produktionslinie, einschließlich: elektrischer Schaltschrank und Konsole. Das gesamte Steuerungssystem verwendet eine speicherprogrammierbare Steuerung von Siemens (SPS) um die Betriebskontrolle des kompletten Gerätesatzes abzuschließen, die automatische realisieren können, Halbautomatischer und manueller Betrieb.
Auf dem Bedienfeld befindet sich ein Bedienterminal, und der Bediener kann die Betriebsparameter der Ausrüstung auf der Betriebskonsole bequem einstellen oder ändern.
Die Steuerung hat die Funktion, eine Vielzahl unterschiedlicher Produktdaten zu speichern, und die gespeicherten Daten können angepasst werden, beliebig modifiziert und optimiert, um die Debugging-Zeit nach dem Austausch des Produkts zu verkürzen.
Komponenten verwenden international bekannte Markenprodukte, wie Siemens, Schneider, Toshiba und so weiter.
Englische Bedienungsanleitung und englische Benutzeroberfläche des Steuerungssystems bereitstellen.
3.Kapazitätstabelle
Zusätzliche Information
| Palettengröße | 1400 ×1150 ×16 mm (Stahl) |
|---|---|
| Kapazität/pro Palette | 15 Hohlblöcke 400×200×200mm |
| Abmessungen der Maschine | 7800×2800×3600(4000)mm |
| Betriebszyklus | 15-30s (hängen von den Produkten ab) |
