Betonsteinmaschine mit automatischer Frequenz

Automatische REIT-Frequenz Betonsteinmaschine ist eine von Beijing ruitu Technology Development Co. entwickelte Produktionslinie., GmbH. entsprechend den Bedürfnissen der Benutzer und des Inlandsmarktes. In Bezug auf Typauswahl und Konfiguration, Die Linie berücksichtigt die Bedürfnisse vieler Privatanwender, sowie sein technisches Niveau, Geräteleistung und Zuverlässigkeit. Es sollte auf dem führenden Niveau in China sein. Seine Kernkomponenten sind die Produkte vieler namhafter Unternehmen im In- und Ausland, und seine Leistung und technischen Indikatoren haben bestimmte Vorteile gegenüber ausländischen gleichwertigen Geräten.

REIT Automatic Frequency Betonsteinmaschine. Aus Sicht des strukturellen Aufbaus und des Produktionsprozessablaufs, Die gesamte Linie kann in sechs Teile unterteilt werden, nämlich Dosier- und Mischsystem, bildendes System, Produktfördersystem, Stapelsystem, Palettenrückgabesystem und Kontrollsystem.

1. Chargen- und Mischsystem:

Das System umfasst Silo, Zementsilo, Messgerät, Aufzug, Mischer und Bandförderer.
Das computergesteuerte automatische Dosiersystem mischt verschiedene Arten von Zuschlagstoffen und Zement gemäß dem voreingestellten Verhältnis und schickt sie an den Mischer; Beim Mischen, der Mischer steuert, um eine bestimmte Menge Wasser durch den importierten Feuchtigkeitsregler hinzuzufügen. Nachdem die gemischten Materialien die Anforderungen erfüllen, Sie werden automatisch auf das Zuführband gelegt und über das Zuführband zum Trichter des Formwirts befördert. Das System kann eine breite Palette von Rohstoffen verwenden. Inklusive Schutt, Steinschlacke, Ziegel- und Ziegelschlacke, Kies, Perlit, Schlacke, Flugasche und Ofenschlacke; Das Geliermittel ist 8-16% p.o42 Gewöhnlicher Portlandzement Nr. 5.

2. Betonsteinmaschine Formsystem:

Das System umfasst einen Palettenbehälter, automatische Plattenzuführung, Wirt bilden, etc.
Die leere Palette wird vom Palettenbehälter hinter dem Formhost durch die automatische Plattenzuführung zum Formhost geschickt. Die aufbereiteten Betonmaterialien werden chargenweise über den Trichter quantitativ in den Verteilerkasten ausgetragen, und dann wird die Mischung an die Formoberfläche gedrückt und durch den Schnellverteiler gleichmäßig in den Formhohlraum gefüllt. Während dieser Zeit, Die erforderliche Verteilungsvibration muss durchgeführt werden, um die angegebene Verteilungskompaktheit zu erreichen. Nachdem die Verteilung abgeschlossen ist, Der Eindringkörper fährt nach unten, um das Material bis zu einem gewissen Grad zu verdichten. Zur selben Zeit, Der Vibrator beginnt zu vibrieren. Nach mehreren Sekunden starker Vibration, Das Rohmaterial wird im Werkzeughohlraum zu einem nassen Produkt mit entworfener Form und Kompaktheit geformt. Nachdem die Vibration angeregt ist, Die Form und der Druckkopf werden durch einen Hydraulikölzylinder angehoben, um das Produkt reibungslos zu entformen. Entfernen Sie das nasse Produkt, während Sie die Platine das nächste Mal dem Formwerkzeug zuführen.

3. Produktfördersystem:

Das System verfügt über eine Nassproduktförderung und eine Trockenproduktförderung. Es umfasst hauptsächlich Nassproduktförderer, Nassprodukt-Reinigungsgerät, mobiler Stapler, Zwillings-Mutterofenwagen, mobiler Stapler und Plattenabsenkmaschine.
Nachdem die nassen Produkte und Paletten von der Hauptmaschine entfernt wurden, Sie werden vom Nassproduktförderer zum mobilen Stapler transportiert, und die Oberflächendefekte der Produkte werden durch die Nassprodukt-Reinigungsvorrichtung gereinigt, bevor sie in die Maschine gelangen. Eine Gruppe von Nassprodukten (8 Schichten u 16 Platten) im mobilen Stapler werden vom programmgesteuerten Ofenwagen entnommen, und gemäß den Anforderungen des Aushärtesystems an die reservierte Position des Aushärteofens transportiert, und die Gruppe nasser Produkte wird zum Aushärten entladen. Zur selben Zeit, ein weiterer programmgesteuerter ofenwagen entnimmt eine gruppe getrockneter produkte, die an seinem standort gereift sind, und führt sie dem mobilen entstapler zu. Bewegen Sie dann den Entstapler, um die Platten einzeln gemäß den Kontrollanforderungen zu entladen, Legen Sie sie auf die Pitch-Maschine, durch die Pechmaschine entnehmen und dem Stapelsystem zuführen.

4. Palettiersystem:

Das System umfasst einen automatischen Niederhubstapler, Plattentrenner, Blockanordnungsmaschine und Drehtisch.
Wenn die Palette mit Trockenprodukten in die Stapelposition geschickt wird, der Tellervereinzeler schiebt die Trockenprodukte aus der Palette, bewegt sich um eine bestimmte Strecke und platziert sie auf der Blockanordnungsmaschine und der Stapelmaschine auf niedriger Ebene. Der Niederhubstapler stapelt auf die angegebene Lagenzahl, indem er die Lagen mit dem Drehtisch abgleicht und versetzt 90 Grad. Eine Gruppe von gestapelten Fertigprodukten wird mit einem manuell angetriebenen Gabelstapler zum Stapelplatz für fertige Produkte im Freien transportiert; Zur selben Zeit, Stellen Sie das leere Tablett auf den Drehtisch.

5. Palettenrücknahmesystem:

Das System umfasst eine Palettenteilungsmaschine, Palettenreinigungsgerät, Wendemaschine und Palettenübergabegerät.
Die entladene Leerpalette gelangt entlang der Senkschrittmaschine in das Palettenrückführsystem. zuerst, Die Oberfläche der Palette wird durch das Palettenreinigungsgerät gereinigt, und dann soll es umgedreht werden 1800 durch die Umschlagmaschine, um ein Verziehen und Verformen der Palette bei dauerhafter einseitiger Belastung zu vermeiden. Danach, Die Palette wird über die Palettentransfervorrichtung zum Palettenbehälter des Formsystems befördert.

6. Steuerungssystem für Betonsteinmaschinen:

Die Verbindung und Koordination aller Verknüpfungen im obigen Prozessablauf werden automatisch von der zentralen Computerkonsole mit der speicherprogrammierbaren Steuerung von Siemens als Kern gemäß den vorprogrammierten Programm- und Prozessparametern gesteuert. Stabile Leistung, sicher und zuverlässig.

FAQ:

Mit welcher Maschine werden Blöcke hergestellt?

Maschine zur Herstellung von Betonsteinen ist eine Maschine, die speziell zur Herstellung verschiedener Betonsteine ​​verwendet wird. Es kann verwendet werden, um Blöcke mit verschiedenen Spezifikationen und Größen herzustellen, indem verschiedene Formen gewechselt werden. Zum Beispiel, Hohlblöcke aus Beton, Pflastersteine, solide Blöcke, ineinandergreifende Ziegel, Bordsteine.