zuerst, Betonsteine sind vielseitige Baustoffe für den Mauerbau, Böden, Gehwege und mehr. Maschinen zur Herstellung von Betonsteinen automatisieren und rationalisieren die Produktion von Betonsteinen im industriellen Maßstab.
Zusätzlich, Maschinen zur Herstellung von Betonsteinen automatisieren die Herstellung von Betonsteinen durch einen kontinuierlichen Prozess. Je nach eingesetzter Verdichtungstechnik gibt es unterschiedliche Maschinentypen. In diesem Artikel werden die wichtigsten Arten von Steinherstellungsmaschinen und ihre Verwendung in der Betonindustrie erläutert.
Was sind Betonsteinherstellungsmaschinen??
Maschinen zur Herstellung von Betonsteinen stellen im kontinuierlichen Betrieb automatisch Betonsteine in verschiedenen Formen und Größen her. Sie bestehen aus diesen Hauptkomponenten:
• Trichter – Hält die aus Zement bestehende Betonmischung, Aggregate, Wasser und Zusatzstoffe. Die Mischung wird der Maschine kontinuierlich zugeführt.
• Schimmel – Stahlformen unterschiedlicher Form und Hohlraumgröße formen die Blöcke gemäß den erforderlichen Spezifikationen. Es stehen Formen zur Herstellung von Voll- oder Hohlblöcken zur Verfügung.
• Verdichtungssystem – Wird verwendet, um die Betonmischung in den Formen durch Vibration oder mechanisches Pressen zu verdichten. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Dichte und eine verringerte Porosität.
• Stripperin – Entfernt den Formstein nach dem Verdichten und Aushärten aus der Kavität. Moderne Maschinen verfügen über automatische Abstreifer.
• Förderer – Transportiert die geformten Blöcke durch die verschiedenen Phasen der Maschine wie Aushärten und Trocknen.
• Bedienfeld – Wird zur Überwachung und Steuerung des Maschinenbetriebs sowie der Einstellungen für verschiedene Blockgrößen verwendet.
Blockherstellungsmaschinen können automatisch bis zu Tausende von Betonblöcken pro Stunde produzieren, je nach Maschinentyp und Kavitätengröße. Anschließend werden die Blöcke vor dem Verpacken mit Dampf oder Wasser ausgehärtet.
Arten von Maschinen zur Herstellung von Betonsteinen
Es gibt hauptsächlich 3 Arten von Maschinen zur Herstellung von Betonsteinen basierend auf der verwendeten Verdichtungstechnologie:
Vibrationsmaschinen
Der einfachste und häufigste Typ, Sie verwenden vibrierende Formen, um eine erste Verdichtung der Betonmischung zu erreichen. Vibrationsmaschinen sind vergleichsweise kostengünstiger, produzieren aber Blöcke mit geringerer Dichte.
Hydraulische Pressmaschinen
Diese Pressen verwenden hydraulische Stößel, um starken Druck auf die Betonmischung in den Formen auszuüben, Herstellung von Blöcken mit höherer Festigkeit. Jedoch, Sie sind teurer als Vibrationsmaschinen.
Kombinierte Vibrationspressmaschinen
Eine fortschrittliche Option, die Vibration und Pressen kombiniert, um eine maximale Verdichtung der Betonmischung zu erreichen. Die hergestellten Blöcke weisen höchste Dichten und Festigkeiten auf. Allerdings sind diese Maschinen auch mit den höchsten Kosten verbunden.
Verwendung maschinell hergestellter Betonblöcke
Betonsteine werden automatisiert hergestellt Blockherstellungsmaschine finden breite Anwendung in der Bauindustrie:
• Klinker- und Pflasterarbeiten – Hohle Betonblöcke werden als Ziegel zum Bau von Wänden und Decken verwendet.
• Fertigbetonkonstruktionen – Blöcke werden nach Vorgaben für den Säulenbau gegossen, Balken und Treppen.
• Lärmschutzwände – Lochbetonsteine tragen dazu bei, den Verkehrslärm entlang von Autobahnen zu reduzieren.
• Stützmauern – Ineinandergreifende und Schlussbetonblöcke verstärken Erdhänge und Strukturen.
• Säulen und Zaunpfosten – Mithilfe von Blockmaschinen hergestellte Betonpfosten tragen Tore und Zäune.
• Dekorative Landschaftsgestaltung – Farbige und strukturierte Blöcke betonen die Gehwege, Terrassen und Gartenränder.