Mauerwerk aus Betonsteinen, auch Betonblock genannt. (CMU, nämlich Betonmauerwerk). Es hat Vorteile gegenüber Mauerwerk. Normalerweise, Verwendung von Zement, Aggregate und Wasser, ist die Herstellung von Betonblöcken. Das Zementzuschlagstoffverhältnis in Betonblöcken ist 1:6. Das verwendete Aggregat ist 60% feine Zuschlagstoffe und 40% grobes Aggregat. Ihre Mindestfestigkeit liegt bei etwa 3N/mm2. ASTM C-90-91 legt die Anforderungen an die Druckfestigkeit von Betonblöcken fest. Reit, als vertrauenswürdiger und führender Lieferant von automatischen Blockherstellungsmaschinen in China, liefert immer erstklassige Maschinen zur Herstellung von Zementblöcken für ausländische Märkte. Also, Bitte vertrauen Sie mir, dass hochwertige Betonblöcke hochwertige Maschinen benötigen, um dies zu erreichen.
Zusätzlich, Die Herstellung von Betonblöcken muss der erforderlichen Form und Größe entsprechen, und können Vollblöcke oder Hohlblöcke sein. Normalerweise, Übliche Abmessungen von Betonblöcken sind etwa 39 cm x 19 cm x (30cm oder 20cm oder 10cm); 2 Zoll, 4 Zoll, 6 Zoll, 8 Zoll, 10 Zoll und 12 Zoll-Einheitskonfigurationen.
Arten von Betonblöcken
Entsprechend der Struktur, Form, Größe und Herstellungsverfahren, Betonblöcke werden hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt. Dabei handelt es sich nämlich um Vollbetonsteine und Hohlbetonsteine.
1. Hohler Betonblock
Der Hohlraumbereich von Betonhohlblöcken beträgt mehr als 25% der Gesamtfläche. Die Vollfläche von Hintermauerziegeln muss größer sein als 50%. Nach unseren Anforderungen, Der Hohlteil kann in mehrere Teile geteilt werden. Sie bestehen aus Leichtzuschlagstoffen. Sie sind leicht und einfach zu installieren.
2. Massiver Betonblock
Allgemein, massive Betonblöcke, die schwer sind und aus dichtem Zuschlagstoff bestehen, werden verwendet. Eigentlich, Sie sind sehr robust und verleihen der Struktur eine gute Stabilität. Deswegen, für große Maurerprojekte, wie tragende Wände, Diese festen Blöcke sind bevorzugt. Zusätzlich, sie sind größer als Ziegelsteine. Deswegen, Der Bau von Betonmauerwerk nimmt weniger Zeit in Anspruch als der Bau von Ziegelmauerwerk.
Wie Betonblöcke normalerweise hergestellt werden
Betonblöcke oder Zementziegel sind Baumaterialien, die für den Mauerbau verwendet werden. Manchmal nennen wir es Betonblock (CMU). Betonblöcke gehören zu den vorgefertigten Betonprodukten, die im Bauwesen verwendet werden. Vorfertigung bedeutet, dass die Form und Aushärtung der Blöcke erfolgt, bevor sie auf der Baustelle ankommen. Es gibt verschiedene Betonblöcke, mit einem oder mehreren Hohlräumen, und die Seiten können glatt oder gestaltet sein. Diese Blöcke werden mit Betonmörtel in Wände eingebaut.
Der erste hohle Betonblock wurde von Harmon S. entworfen. Palmer in Amerika in 1890. Nach 10 Jahrelange Forschung und Experimente, Er erhielt ein Patent für dieses Design 1900. Palmers Bausteine sind 8*10*30 Zoll groß und schwer, um mit dem Kran normal bewegt zu werden.
Der Herstellungsprozess von Betonsteinen umfasst vier Schritte: mischen, Bildung, Aushärten und Blockieren. Einige Betonwerke produzieren nur Betonblöcke, während andere verschiedene vorgefertigte Produkte herstellen. Wie zum Beispiel Blöcke, Pflastersteine, dekorative Stücke, wie zum Beispiel Rasenkanten, Betonsteine, etc. Mit der Entwicklung der Technologie, China Fabrik für Hohlblockmaschinen produzieren kann 2,000 Ziegel pro Stunde. Jedoch, Verfolgung der Entwicklung fortschrittlicher Technologie, Wir verwenden eine halbautomatische Blockherstellungsmaschine oder eine vollautomatische Blockherstellungsmaschine, um die Produktion von Ziegeln in großen Mengen zu realisieren.
Einfache Methoden zur Herstellung von Ziegeln mit einer Blockherstellungsmaschine
Oft, Die Fabrik lagert Sand und Kies draußen in Silos und wird dann bei Bedarf über Förderbänder transportiert, und lagern Sie Zement auch in Silos, um Feuchtigkeit zu vermeiden. In der Zwischenzeit, wenn das Mischen beginnt, Sand, Kies und Zement kommen über einen Wiegedosierer aus dem Silo, welches jedes Material wiegt. Das getrocknete Material gelangt in den Mischer, wo es einige Minuten lang gemischt wird.
Nach dem Mischen, Gießen Sie den Beton in den Kübelförderer und transportieren Sie ihn zum Überkopftrichter. Der Mischzyklus beginnt nach der nächsten Beladung. Anschließend wird es mit kontrollierter Geschwindigkeit zu anderen Trichtern der Steinsteinmaschine gefördert. Anschließend sinkt der Beton auf die Fließgeschwindigkeit und wird in die Form gegossen. In der Form, Es gibt einen äußeren Formkasten, der weitere Formauskleidungen enthält.
Die Palette der Blöcke wird nun an einen automatischen Stapler oder Lader übergeben und in das Aushärteregal gestellt. Auf jedem Regal stehen Hunderte. Wenn das Rack voll ist, Rollen Sie es auf einen Schienensatz und bewegen Sie es zum Aushärteofen. Hierbei handelt es sich um einen Raum, in dem mehrere Bausteine gleichzeitig untergebracht werden können.
Das Regal des Aushärteblocks wird aus dem Ofen gerollt, und die Palette des Blocks wird entladen und auf den Kettenförderer gelegt. Dann schieben Arbeiter die Blöcke von der Stahlpalette weg. Und auch die Rückgabe der leeren Palette an die Steinmaschine, so dass es einfach ist, einen neuen Satz geformter Blöcke zu erhalten. Wenn Facettenblöcke als Nachfrage Hauptblöcke sind, Sie werden zunächst zu zwei zusammengefügten Blöcken geformt. Einmal, zwei Stücke als ausgehärteter Prozess, Sie durchlaufen eine Umleitung, der sie mit einer schweren Klinge entlang des Teils zwischen den beiden Hälften trifft.
Moderner Produktionsprozess über vollautomatische Blockherstellungsmaschine
Bezogen auf das Funktionsprinzip der Blockformmaschine. Eigentlich handelt es sich um die Verwendung von Schlacke, Steinpulver, Flugasche, Industriestein, Industriesand, Industriezement und andere Rohstoffe, und verwenden Sie ein angemessenes wissenschaftliches Verhältnis und eine Wassermischung. Die Betonsteinmaschine verwendet Hochdruckpressen, um gut gefertigte Hohlblöcke und Zementblöcke herzustellen. Bei der Blockbildungsmaschine muss Zement verwendet werden. Für die Verarbeitung der Blöcke oder Ziegel durch diese Maschinen ist kein Feuer erforderlich, Deshalb haben wir diese Blockherstellungsmaschinen auch als nicht brennende Massivbetonsteinherstellungsmaschinen bezeichnet.